Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами.

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов сборных подвесных потолков в зданиях культурно-бытового, общественного и промышленного назначения с целью звукопоглощения, улучшения акустических условий внутри помещения, а также для использования пространства между потолком и перекрытием для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, трубопроводов).

1.2. Устройство подвесных потолков индустриальными методами вместо традиционной конструкции такого потолка из штукатурки по сетке позволяет исключить «мокрые» процессы, улучшить качество и повысить архитектурные и декоративные свойства, стандартизировать и унифицировать детали, обеспечивая качество и скорость монтажа при минимальных трудозатратах.

1.3. До начала монтажа подвесных потолков в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в п. 3.3. СНиП 3.04.01-80, в том числе и отделочные, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями различных видов, а также закончена прокладка инженерных коммуникаций (проводка осветительной арматуры, установка конструкций системы пожаротушения, прокладка трубопроводов и т.д.).

 2. Конструкции сборных подвесных потолков, материалы и требования к ним

2.1. Подвесные потолки состоят из несущих (невидимых) конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и видимых лицевых декоративно-отделочных элементов.

2.2. Лицевые декоративно-отделочные элементы определяются проектом в соответствии с архитектурным замыслом и функциональными требованиями с учетом назначения помещений, и температурно-влажностными условиями.

2.3. Для лицевых декоративно-отделочных элементов применяются серийно выпускаемые промышленностью РФ и зарубежными фирмами алюминиевые панели и профили, звукопоглощающие минераловатные плиты, гипсокартонные декоративно-акустические перфорированные плиты, декоративно-облицовочные гипсовые и вермикулитовые плиты, гипсокартонные и асбестоцементные листы, древесно-стружечные плиты и др., согласованные с органами Госсанэпидемнадзора и Госпожнадзора.

2.4. Выбор материалов каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов (табл. 1).

2.5. Несущая часть подвесного потолка в зависимости от схемы каркаса может быть четырех видов: с двухосным каркасом в одном и двух уровнях; с одноосным каркасом и без каркаса (рис. 1).

2.6. Двухосные каркасы в одном уровне состоят из главных неразрезных элементов, проходящих через все помещение и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов, образующих ячейки, в которые укладывают лицевые отделочные элементы (рис. 1а).

2.7. Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых профилей листовой стали, алюминиевых сплавов и древесины.

2.8. Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок, закрепляемых болтами или вырубленными язычками в стенках профилей.

Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов, пластинчатых хомутов или пружин (рис. 2).

2.9. Несущая часть подвесных потолков с одноосным каркасом состоит из элементов одного направления, расположенных параллельно. Необходимая жесткость конструкции в связи с отсутствием второстепенных элементов каркаса обеспечивается применением жестких подвесок и жестких лицевых элементов, а также специальных фиксаторов, распорок и гребенок.

2.10. Бескаркасные потолки собирают из лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами, к которым крепят гибкие подвески. По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на потолки с независимым подвешиванием лицевых элементов и потолки со связанным подвешиванием, при котором каждая подвеска крепит и поддерживает несколько лицевых элементов (рис. 1г).

2.11. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

2.12. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.

2.13. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 — 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 — 0,8 мм, а жесткие — из круглых стержней диаметром 5 — 12 мм, полос толщиной 2 — 4 мм, уголковых и других профилей. Виды подвесок приведены на рис. 3а.

2.14. Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия — с помощью кронштейнов, которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис. 3б), и с помощью распорных и закладных деталей (рис. 3в); к стальным конструкциям — с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям — на гвоздях, шурупах и скобах.

2.15. Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.

2.16. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства подвесных потолков с отделкой акустическими перфорированными плитами, гипсокартонными листами и другими, должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами с влажностью древесины не более 12 %.

2.17. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых декоративно-отделочных элементов (см. табл. 1).

2.18. Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков.

2.19. Лицевые элементы подвесного потолка (панели, плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки по проекту.

2.20. Остальные элементы каркаса, в том числе соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты — оцинкованными и кадмированными.

2.21. В данной инструкции рассматриваются технологии монтажа на металлическом каркасе подвесных потолков следующих конструкций:

— из алюминиевых штампованных панелей (рис. 4);

— из алюминиевых реек (рис. 5);

— из облицовочных плит «Акмигран» (рис. 6);

— из гипсовых декоративных плит «ГРП» (рис. 7);

— из гипсовых литых плит «Москва», «Мелодия» (рис. 8);

— из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ» (рис. 9);

— из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит (рис. 10);

— из гипсокартонных листов (рис. 11).

Широко применяемые подвесные потолки производства зарубежных фирм («Армстронг», «УСГ» и др.) поставляются потребителю в комплекте и монтируются по технологиям фирм-изготовителей.

2.22. В практике строительства находит применение деревянный каркас для плит «Акмигран», «АГШ», «АГШТ».

2.23. Производство работ при устройстве подвесных потолков на деревянном каркасе состоит из монтажа черного и чистого каркасов и крепления плит. Черный каркас состоит из досок размером 80´25 мм и крепится к перекрытию дюбелями ДГ-5, пристрелкой из пистолета ПЦ-52-1.

2.24. Чистый каркас выполняется из брусков 60´35 мм или 60´50 мм, прибиваемых гвоздями 3´70 мм перпендикулярно черному каркасу.

2.25. Плиты крепят к брускам чистого каркаса шурупами 4´70 с шайбами, имеющими декоративное или антикоррозионное покрытие, для чего в плитах предварительно просверливают электродрелью по четыре отверстия с каждой стороны.

2.26. В зависимости от проектного решения и назначения помещения пространство между тыльной стороной плит и перекрытием может заполняться минераловатными полужесткими плитами.

2.27. Конструктивные схемы подвесных потолков с деревянным каркасом приведены на рис. 12.

2.28. Смешанный металлодеревянный каркас представляет собой черный каркас из металла, состоящий из направляющих (уголок 40´40´4), приваренных к монтажной арматуре, закладываемой в швы плит перекрытия с шагом 1200 — 1800 мм, и укрепленного на них с помощью подвесок чистого каркаса из деревянных поперечных брусков с сечением 40´40 мм с шагом 505 мм. Конструктивная схема подвесного потолка на смешанном каркасе приведена на рис. 13.

2.29. Перед проведением отделочных работ необходима качественная герметизация межпанельных швов. Герметизация швов в помещении должны быть проведена в соответствии с ТТ.

3. Общие требования по технологии устройства подвесных потолков

3.1. Подвесные потолки поэлементной сборки могут применяться в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70 % и температурой не ниже 15 °С при отсутствии агрессивных сред.

3.2. Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении).

3.3. Допустимый относительный прогиб для сборных подвесных потолков допускается не более 1/250 пролета. Конструкции потолков рассчитаны только на собственный вес и исключают возможность дополнительных монтажных нагрузок.

3.4. Прокладку трубопроводов водоснабжения в надпотолочном пространстве рекомендуется выполнять в лотках, закрепленных с уклоном в сторону расположения сантехнических шахт.

3.5. Крепление инженерных коммуникаций, вентиляционных коробов, трубопроводов и светильников к перекрытию должно выполняться на отдельных подвесках, не связанных с подвесками крепления подвесных потолков.

3.6. Все виды сборных подвесных потолков должны иметь конструктивное решение, позволяющее вести их монтаж снизу, а также снимать в любом месте отдельные панели или участки потолка для ремонта проводок или установки светильников.

3.7. В надпотолочном пространстве не допускается прокладка сгораемых элементов оборудования или материалов.

3.8. Перед монтажом производится сортировка плит по размеру, цвету и декоративной фактуре. Лицевая поверхность плит должна быть ровной, без околов углов и кромок, искривление поверхности не должно превышать 1 мм. Допускаемые отклонения линейных размеров плит ±0,5 мм.

3.9. Технологическая последовательность монтажа подвесных потолков, облицованных плитами:

При металлическом каркасе:

— произвести обмер помещения в натуре и разбить взаимоперпендикулярные оси;

— произвести разбивку направляющих потолков от осей помещения в обе стороны для определения размеров фризовых (крайних к стенам) плит, а также произвести разбивку мест расположения светильников, вентиляционных решеток и т.д.;

— произвести вынос отметок «чистого» потолка на стены и колонны;

— закрепить разбивку установкой маячных уголков или других приспособлений;

— установить опорные уголки на стены и колонны;

— после нанесения осей направляющих на перекрытие произвести разметку мест установки кронштейнов;

— закрепить кронштейны к перекрытию путем пристрелки при помощи пистолета ПЦ-52-1 дюбель-гвоздями ДГ-4 в соответствии с проектом на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 600 мм;

— установить регулируемые подвески и направляющие, соединив их между собой соединительными накладками или скобами, проверить правильность установки направляющих при помощи гибкого уровня;

— установить облицовочные плиты на нижнюю полку направляющих;

— для фиксации направляющих установить между ними гребенки через 1200 — 1800 мм.

При деревянном каркасе выполняют следующие технические операции:

— проверку соответствия размеченных мест пристрелки каркаса рабочим чертежам;

— установку и пристрелку дюбелями пристенных элементов каркаса;

— пристрелку дюбелями или крепление к выпускам арматуры черного каркаса из брусков или досок;

— прибивку гвоздями направляющих брусков основного каркаса к брускам черного каркаса;

— окончательную выверку каркаса по отношению к отметкам «чистого» потолка.

При смешанном каркасе производится:

— установка пристенных элементов каркаса;

— установка жестких подвесок в швы перекрытий с их закреплением;

— приварка направляющего элемента каркаса из стального уголка 40´40´4 к подвескам с выверкой его по уровню;

— установка по направляющим на стальных деталях заранее подготовленных деревянных элементов каркаса состоящих из продольных брусков сечением 40´80 мм с врезкой в них поперечных деревянных брусков 40´40 мм и креплением их одним шурупом;

— выверка горизонтальности низа поперечных брусков 40´40 мм и соответствия их «чистым» отметкам перед установкой облицовочных плит;

— монтаж облицовочных плит (крепление производится при помощи шурупов).

4. Устройство несущего каркаса из арматурной стали

4.1. Несущий каркас изготавливается из арматурной стали и состоит из анкеров и привариваемой к анкерам несущей арматуры

4.2. Анкер в плите перекрытия устанавливается в период строительства здания, диаметр анкера и длина его выпуска зависят от вида потолка и определяются проектом. К каркасу крепятся направляющие из алюминиевого или стального профиля.

4.3. Все детали черного каркаса должны быть защищены антикоррозийным покрытием.

4.4. Перед установкой подвесного потолка несущий каркас должен быть принят с составлением акта на скрытые работы.

4.5. В зависимости от вида применяемых подвесных потолков принимается несколько типов несущего каркаса из арматурной стали:

1) при устройстве подвесного потолка из алюминиевых панелей и алюминиевых реек в соответствии с проектом анкера устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1000 мм, к ним приваривают горизонтальные несущие стержни из арматуры, диаметр которой принимается по проекту (рис 14);

2) при устройстве потолков из облицовочных минераловатных плит «Акмигран» и гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ», анкера устанавливаются в соответствии с проектом на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200 мм;

к выпускам привариваются горизонтальные несущие стержни, диаметр которых зависит от шага и указывается в проекте;

3) при устройстве подвесных потолков из гипсовых литых декоративных плит «Москва», «Мелодия» анкера устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200, 1500 мм в соответствии с проектом; к анкерам приваривается несущий уголок 400´400´5, к несущему уголку под углом 90° приваривают несущую арматуру, диаметр которой должен быть указан в проекте;

4) при устройстве подвесных потолков из гипсовых декоративных плит ГРП анкера в соответствии с проектом устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200 мм, к анкерам приваривают арматуру диаметром 18А1 с шагом 425 мм;

5) при устройстве потолка из крупноразмерных декоративно-облицовочных вермикулитовых плит анкера в соответствии с проектом устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200, 1500 мм; к выпуску анкера приваривают горизонтальные несущие стержни, диаметр и шаг которых определяются проектом.

5. Подвесные потолки из алюминиевых панелей и реек

5.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

алюминиевые панели (ТУ 400-28-47-78) размерами 599´599´45 мм; 499´499´45 мм; заводская марка ППА.1.00.01 (рис. 4);

алюминиевые рейки (ГОСТ 24767-81) размером 129´6000 мм, заводская марка СА 15.100.0,8 (рис. 5).

Указанные изделия выпускаются АО «Мосметаллоконструкция» с перфорацией и без нее с анодированной или окрашенной поверхностью. Характер лицевой поверхности должен быть указан в проекте. На лицевой поверхности алюминиевой панели или алюминиевой рейки не должно быть неровностей, царапин, наплывов и подтеков краски.

5.2. Все изделия для подвесных потолков должны поставляться на строительство комплектно, в упаковке, исключающей возможность их деформации и повреждения краски.

5.3. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п. 3.8 и п. 3.9.

5.4. Монтаж подвесного потолка начинается от стены к центру. По мере установки подвесного потолка следует контролировать соответствие геометрических размеров и форм потолка требованиям проекта. Допускаемое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм.

5.5. Алюминиевые панели и рейки, примыкающие к стенам колоннам и т.п. конструкциям, обрезать по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям.

5.6. Отклонение плоскости конструктивного подвесного потолка не должно превышать 2 мм (провес или западание) на длину контрольной рейки.

5.7. Поверхность потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений.

5.8. Запрещается производство штукатурных, бетонных и малярных работ в непосредственной близости от установленных алюминиевых элементов конструкций. В случае необходимости производства указанных работ алюминиевые конструкции должны быть тщательно защищены от возможного попадания на них раствора, бетона, извести.

6. Подвесные потолки из минераловатных плит «Акмигран» на крахмальном связующем

6.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

плиты «Акмигран» (ТУ 400-1-495-91) размером 300´300´20 мм (рис. 6), плиты выпускаются АО ТИГИ-КНАУФ.

— Изделия для устройства каркаса (рис 6):

подвески со скобой ПП-1, ПП-6;

направляющие СПА-2020;

кронштейн.

— Крепежные соединительные детали:

соединительные накладки;

зажимы З-1;

наездник № 2;

шпонка фибровая;

гребенки.

6.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

6.3. Надвижку плит производят, заводя пазы плиты на полки направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стены. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд. Для обеспечения ровности поверхности потолка между смежными плитами в боковые пазы вставляются шпонки. Плиты должны плотно примыкать друг к другу.

6.4. Плоскость потолка должна быть горизонтальной. Допустимое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм.

6.5. Потолок должен быть однотонным. На поверхности потолка не должно быть пятен, околов кромок плит, а также зазоров в местах сопряжений плит с колоннами, светильниками и вентиляционными решетками.

7. Подвесные потолки из декоративных гипсовых плит «ГРП»

7.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Декоративные гипсовые плиты (ТУ-21-31-10-86) размером 600´600´57 мм (рис. 7). Лицевая поверхность плит может иметь различный рельефный геометрический рисунок и может быть окрашена на заводе или в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 7):

подвески со скобой ПП-2;

металлические детали МД-4, МД-5.

7.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

7.3. Потолок должен быть однотонным.

7.4. Монтаж ведется в следующей последовательности:

установка фризовых плит вдоль пристенного уголка (обрезанную сторону плиты опирают на уголок, а две другие стороны крепят с помощью металлических деталей МД-4 и МД-5 к подвескам ПП-2).

7.5. Установка рядовых плит.

Плиты с установленными в пазах металлическими деталями МД-4 и МД-5 опирают на ранее установленные плиты, а две другие стороны с помощью двух подвесок ПП-2 крепят за направляющую. Подвеска ПП-2 дает возможность регулировать высоту надпотолочного пространства и производить выверку установленных плит.

7.6. Монтаж плит производят рядами от одной стены по направлению к противоположной.

7.7. Смонтированный потолок должен отвечать требованиям проекта. Искривление швов между плитами допускается не более 1 мм на 1 пог. м.

8 Подвесные потолки из звукопоглощающих литых гипсовых плит «Москва», «Мелодия»

8.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Литые гипсовые плиты (ОСТ 21-26-84) размером 600´600´55 мм. Декоративные гипсовые плиты «Москва», «Мелодия» отличаются по рисунку перфорации на лицевой стороне плиты. Плиты «Москва» имеют на лицевой поверхности квадратные углубления размером 40´40 мм, плиты «Мелодия» выпускают с гладкой лицевой поверхностью и круглыми нерегулярными перфорационными отверстиями различного диаметра от 12 до 24 мм. Общий вид плит приведен на рис. 15.

Плиты должны быть правильной прямоугольной формы. Лицевая поверхность плит должна быть гладкой, без внешних дефектов. Лицевая поверхность может быть окрашена на заводе или в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 8):

подвески ПП-6;

направляющие СПА-2020;

крепежные соединительные детали;

соединительные накладки;

наездник № 3;

подвески П-2.

8.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

8.3. Начинают монтаж с установки фризовых плит. Установку плит производят рядами от одной стороны потолка по направлению к противоположной. Первую плиту устанавливают, опирая ее двумя сторонами на укрепленный на стене уголок, а противоположную сторону подвешивают на подвески.

8.4. Рядовые плиты опираются двумя сторонами на полку ранее установленных плит, а свободную сторону подвешивают на подвески.

8.5. Если крайние фризовые плиты имеют нестандартные размеры, их обрезают ножовкой с мелким зубом без повреждения кромок лицевой поверхности.

8.6. Подвески ПП-6 закрепляют к стальному каркасу.

8.7. Алюминиевые направляющие СП-2020 соединяют с подвесками ПП-6 наездником № 3, который устанавливают на верхнюю полку направляющей.

8.8. Затем устанавливают на нижнюю полку направляющей наездник П-2.

8.9. Несовпадение швов между плитами допускается не более 1,5 мм. Перепад высоты между плитами не должен быть более 1 мм.

9. Подвесные потолки из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ»

9.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Плиты гипсокартонные перфорированные (ТУ400-1-283-82) размерами 500´500´8,5 мм, 600´600´8,5 мм, плиты выпускаются АО ТИГИ-КНАУФ.

Плиты имеют подстилающий слой из нетканого полотна и фильтровальной бумаги. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы без внешних дефектов. Лицевая поверхность окрашивается в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 7):

кронштейны;

подвески со скобой ПП-2 или ПП-6;

направляющие алюминиевые СПА-2020;

поперечные вставки из СПА-2020.

— Крепежные соединительные детали:

соединительные накладки;

наездник № 2 для подвески ПП-2;

наездник № 3 для подвески ПП-6;

зажимы З-1.

9.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

9.3. После пристрелки кронштейнов к перекрытию или после устройства черного каркаса из арматуры к ним крепятся направляющие при помощи подвесок и наездников.

9.4. Установку плит производят рядами, от одной стороны потолка по направлению к противоположной.

9.5. Надвижку плит производят, заводя плиту на нижние полки направляющих, начиная с конца профиля, поочередно по направляющим, заполняя ряд.

9.6. Допустимое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм. Несовпадения швов между смежными плитами допускается не более 2 мм. Перепад высот между двумя плитами — не более 1,5 мм.

10. Подвесные потолки из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит

10.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

декоративно-облицовочная вермикулитовая плита (ТУ-400-2-511-91) размером 597´597´20 мм.

Лицевая поверхность плит должна быть гладкой, без околов углов и кромок. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы.

Искривление поверхности плиты не должно превышать 1 мм.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 10):

кронштейны;

подвески со скобой;

направляющие профили из алюминиевого сплава типов СПА-2020, СПА-2071, СПА-2617 или из стального гнутого профиля.

Тип профиля определяется проектом. Направляющие должны иметь длину 6000 мм, продольные искривления не более 0,5 мм на 1 п.м. и скрутку не более 1° на 1 п.м.

— Крепежные соединительные детали:

зажимы;

скобы соединительные;

гребенки;

наездники.

Крепежные и соединительные детали должны иметь антикоррозионное покрытие, выполненное кадмированием или цинкованием.

10.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

10.3. Плиты заводят на нижнюю полку направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стены. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд.

10.4. Если применяются направляющие таврового сечения, то каждую плиту заводят между направляющими под углом (наклонно). Сначала опирают одну сторону плиты на полку направляющей, а затем опускают на другую направляющую.

10.5. Между двумя смежными плитами устанавливают элементы жесткости из профилей, соответствующих профилю продольных направляющих.

10.6. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и т.п. конструкциям, обрезают по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям.

10.7. Плоскость лицевой поверхности потолка должна быть горизонтальной. Перепад высот между двумя смежными плитами должен быть не более 1 мм. Несовпадение швов между плитами не более 2 мм.

10.8. Смонтированный потолок должен соответствовать конкретному проекту.

10.9. Установка арматуры светильников вентиляционных решеток и т.д. производится в процессе монтажа подвесного потолка или после него, в последнем случае при монтаже подвесного потолка необходимо оставить места для установки арматуры и др. в соответствии с проектом.

11. Подвесные потолки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе

11.1. Конструктивные решения потолков.

11.1.1. Конструкция потолков состоит из металлического каркаса, закрепленного к плоскости перекрытия дюбель-гвоздями, обшитого гипсокартонными листами (далее в тексте ГКЛ).

11.1.2. В зависимости от габарита помещения и принятых в проекте архитектурных решений применяются различные варианты сборки потолков, основными из которых являются: тип ГП-2, тип ГП-3, тип ГП-4.

11.1.3. Конструкция вышеуказанных потолков приводится в альбоме PC 55301 «Потолки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий. Рабочие чертежи «Моспроект-2» 1989 г.

11.1.4. В разделе 11 настоящей инструкции приводятся ссылки на указанный альбом со следующей маркировкой типовых узлов например PC 55301-29, где

PC 55301 — серия типового альбома;

— 29 — номер листа альбома.

Основными металлоизделиями для устройства каркаса потолка, которые приводятся в альбоме PC 55301, являются:

ПН-2, ПН-3, ПН-4 — направляющие профили PC 55301-45;

ПС-2, ПС-3 ПС-4 — стоечные профили PC 55301-47;

ПП-4 — потолочный профиль PC 55301-46;

ПУ-2 — профиль угловой PC 55301-49;

ПБ-7 — профиль торцевой (буртик) PC 55301-50;

ПТ-Д-ОС — винты самосверлящие-самонарезающие PC 55301-51;

ПШ-Д-ОС — винты самосверлящие-самонарезающие PC 55301-53.

11.2. Технические требования к материалам.

11.2.1. Профили металлические тонкостенные оцинкованные должны соответствовать требованиям ТУ 400-28-287-81.

11.2.2. По согласованию с заказчиком профили могут изготавливаться длиной от 2,5 до 6,0 м.

11.2.3. Самонарезающие самосверлящие винты должны удовлетворять требованиям ТУ 400-28-461-84, иметь сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющие их качество.

11.2.4. Основные параметры и размеры профилей и винтов должны соответствовать проекту.

11.2.5. Листы ГКЛ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6266-81. Размеры листов, которые выпускает АОСП «ТИГИ-КНАУФ», должны быть: по длине 2500, 2700, 2900 и 3000 мм; по ширине 1200 мм, по толщине 14 мм.

Длина листов определяется при заказе.

11.2.6. Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, требования к поверхности, величина и количество дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-81.

11.2.7. Влажность ГКЛ, получаемых с завода-изготовителя, не должна быть больше 1 %. Объемная масса ГКЛ должна быть 850±50 кг/м3.

11.3. Технологические требования к монтажу каркаса для подвесного потолка из ГКЛ.

11.3.1. Перед началом работ по устройству потолков должны быть:

— представлены исполнительные съемки элементов конструкций, к которым крепится каркас потолка;

— произведен обмер помещения в натуре и разбиты взаимоперпендикулярные оси.

11.3.2. Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении) после того как:

— закончены в полном объеме все работы по герметизации стыков примыкания перегородок к строительным конструкциям;

— закончены все отделочные работы, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями;

— все инженерные коммуникации, включая изоляцию трубных разводок, проходящих в запотолочном пространстве, должны быть закончены и сданы по акту.

11.3.3. Выбор типа потолка определяется конкретным проектом. Ключ для выбора дан в PC 55301-П3 табл. 4.

Потолок ГП-2

11.3.4. Потолок ГП-2 (PC 55301-01) применяется в помещениях ограниченной ширины без устройства вертикальных подвесок. Каркас потолка состоит из:

— горизонтальных направляющих типа ПН-3 (при ширине помещения до 2,4 м) или ПН-4 (при ширине помещения до 2,8 м), закрепленных непосредственно к продольным стенам помещения;

— стоечных профилей типа ПС-3 или ПС-4, закрепленных к продольным направляющим с шагом 400 мм, к которым крепится обшивка из ГКЛ.

11.3.5. На продольных стенах согласно проектным отметкам с учетом обшивки ГКЛ установить по магнитному уровню направляющие типа ПН и закрепить с помощью:

— дюбель-гвоздей с шагом 400 мм, если вертикальные продольные ограждающие конструкции выполнены из кирпича или бетона. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 3 см.

— если вертикальные продольные ограждающие конструкции выполнены из гипсокартонных перегородок, крепление направляющих к перегородкам выполнять только к металлическим стойкам каркаса перегородок.

11.3.6. В продольные направляющие с шагом 400 мм установить поперечные профили типа ПС и закрепить с помощью просекателя ОР-361 методом «просечки с отгибом». Длина профиля ПС на 8…10 мм должна быть меньше расстояния между станками профиля ПН. Допускается выполнять крепление самонарезающими-самосверлящими винтами.

Потолок ГП-3

11.3.7. Потолок ГП-3 (PC 55301-02) применяется при различных габаритах помещения без ограничения. Основной каркас потолка выполняется из профилей ПС-3 или ПС-4, устанавливаемых с шагом 1,2 м, закрепляемых к перекрытию на подвесках и того же профиля на дюбель-гвоздях. К основному каркасу потолка на винтах закрепляется потолочный профиль ПП-1 с шагом 400 мм, к которому прикрепляется винтами обшивка ГКЛ.

Потолок ГП-4

11.3.8. Потолок ГП-4 (PC 55301-03) применяется в помещениях, где отсутствуют разводки коммуникаций в надпотолочном пространстве и не применяются встроенные светильники.

Потолочный профиль ПП-1 закрепляется непосредственно к перекрытию на дюбель-гвоздях с шагом 400 мм.

Выравнивание плоскости потолка осуществляется с помощью набора подкладок из ДВП. К потолочному профилю закрепляется обшивка потолка из ГКЛ.

11.3.9. Во всех случаях вышеуказанных потолков шаг каркаса для крепления обшивки ГКЛ толщиной 14 мм должен быть не более 400 мм.

11.3.10. Выполнить разбивку подвесок потолка исходя из следующих условий:

— шаг подвесок в одном направлении должен быть не более 1,2 м;

— шаг подвесок в другом направлении определяется принятым в проекте типом профиля ПС;

— во всех случаях разбивка подвесок и выбор направления шага определяется по конкретному проекту.

11.3.11. Закрепить подвески к перекрытию дюбель-гвоздями (не менее двух штук на подвеску) через крепежный элемент из профиля типа ПС длиной 100…150 мм (PC 55301-02). При этом отверстия в стенках крепежных элементов не допускаются. Размер дюбель-гвоздя зависит от марки бетона перекрытия. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 4 см.

11.3.12. При креплении подвесок к пустотным плитам перекрытия крепежный элемент профиля ПС должен быть длиной не менее 200 мм и располагаться поперек пустот плит, а количество дюбель-гвоздей принимать не менее трех (PC 55301-13 узлы 11, 12).

11.3.13. Крепление подвесок к крепежным элементам выполнять самонарезающими-самосверлящими винтами типа ПШ-Д-ОС. Длина винта определяется проектом.

11.3.14. Длина подвесок определяется из условия расстояния между плоскостью перекрытия и уровнем подвесного потолка по конкретному проекту.

11.3.15. На стенах, ограждающих помещение, закрепить направляющие типа ПН в соответствии с п. 11.3.5, обеспечивая плотное примыкание потолка к ограждающим конструкциям стен.

11.3.16. Закрепить к подвескам и направляющим горизонтальные элементы каркаса из профиля ПС с шагом 1200 мм. Крепление выполнять на винтах типа ПШ, которые предусмотрены в проекте PC 55301-09.

Потолок ГП-4

11.3.17. Подвесные потолки ГП-4 предусмотрены четырех вариантов (см PC 55301-П3 табл. 4).

Независимо от варианта произвести разбивку осей крепления направляющих (потолочных профилей) к перекрытию. 1-й вариант. Выполнить пристрелку потолочного профиля ПП-1 с шагом 400 мм. Выравнивание плоскости профиля — по магнитному уровню за счет набора прокладок из ДВП.

11.3.18. При неровностях плоскостей от 1 до 2 мм рекомендуется установить профиль ПП-1 в двух уровнях (см. PC 55301-П3 табл. 1, потолок ГП-4 2-й вариант), либо применять потолок ГП-3.

11.3.19. Монтаж каркаса потолков ГП-4 3 и 4 вариантов выполнять по аналогии с 1-м и 2-м вариантами.

11.4. Требования к монтажу ГКЛ

11.4.1. Обшивка потолков выполняется листами ГКЛ толщиной 14 мм с обжатыми по всей длине кромками в один слой. При этом листы ГКЛ на монтаже располагать поперек каркаса. Стыковка листов ГКЛ выполняется вразбежку. Решение стыка скрытое, стык заделывается шпаклевкой и проклеивается бумажной или тканевой лентой.

11.4.2. Крепление ГКЛ осуществлять винтами типа ПТ с шагом 300 мм при помощи электрошуруповерта с магнитной головкой типа ИЭ-3605.

11.4.3. Все поперечные швы ГКЛ располагать вразбежку.

11.4.4. Стыки прямых кромок ГКЛ должны отступать от оси профиля каркаса на 50…100 мм для возможности качественного выполнения герметизации стыка (PC 55301-08, -10).

11.4.5. В местах установки встроенных элементов в плоскость потолка (светильники, лючки и т.п.) в листах ГКЛ выполнять прорези.

11.4.6. Крепление потолков сложных форм и конфигураций выполнять на основе требований, изложенных для потолка типа ГП-3. При этом необходимо:

— в 1,5 — 2 раза сократить шаг подвесок в сравнении с требованиями PC 55301-П3 табл. 4;

— в местах перегибов, изломов потолка обязательно устанавливать дополнительные элементы каркаса из профиля типа ПС (PC 55301-28, -29);

— потолочный профиль ПП-1 устанавливать с шагом не более 400 мм, (PC 55301-38).

11.4.7. В местах перепадов потолка на внешних углах установить угловые профили ПУ-2, закрепив их угловым просекателем (PC 55301-29).

11.4.8. При устройстве декоративных прорезей все открытые кромки ГКЛ закрывать буртиком типа ПБ-7. (PC 55301-31, -38, -40).

11.4.9. Если по проекту гипсокартонные потолки должны принимать криволинейные формы (PC 55301-35), то для этого необходимо один конец ГКЛ закрепить неподвижно и, осторожно прижимая к шаблону, изгибать лист до нужной кривизны, предварительно его увлажнив. Для увеличения гибкости ГКЛ в нем с шагом 25…30 мм делают поперечные прорези (для вогнутых — с обратной стороны листа, для выпуклых — с лицевой).

11.4.10. В местах перепадов потолка на прямых углах устанавливается угловой профиль ПУ-2, закрепленный угловым просекателем (PC 55301-28).

11.4.11. Для проведения профилактических осмотров в период эксплуатации в плоскости потолка должны быть предусмотрены лючки, которые устанавливаются по конкретному проекту (PC 55301-48) и позволяют осуществлять контроль состояния инженерных коммуникаций, скрытых подвесным потолком.

11.5. Технологические требования к герметизации швов и к подготовке ГКЛ к отделке

11.5.1. Стык между ГКЛ должен быть незаметным, т.е. не выходить за лицевую плоскость, что обеспечивается обжатыми продольными кромками листа (PC 55301-06).

Стык выполняется при помощи шпатлевки «Суглик» или «Помелакс».

11.5.2. Перед началом шпаклевочных работ необходимо осмотреть поверхность ГКЛ, выявить и устранить имеющиеся дефекты:

— разнотолщинность ГКЛ в стыках;

— выступающие части крепежных элементов;

— вмятины и повреждения ГКЛ.

11.5.3. Все продольные стыки ГКЛ заделывать шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте.

11.5.4. Операцию по заделке стыка выполнять в следующей последовательности:

— приготовить раствор шпаклевки;

— нанести предварительно грунтовочный слой на стык ГКЛ, образованный соединением обжатых кромок;

— наложить строго по оси стыка бумажную или тканевую ленту, прижимая ее к свежеуложенному слою шпаклевки, предварительно покрыв обратную ее сторону ПВА;

— ленту разгладить по всей ширине шпателем до образования ровной гладкой поверхности, вжимая в уложенный шпаклевочный слой;

— покрыть ленту тонким слоем шпаклевки, при этом не допускать образования пузырей и складок;

— дать просохнуть грунтовочному слою;

— нанести накрывочный слой шпаклевки (только после полного высыхания и твердения грунтовочного слоя) шпателем шириной 20…25 см. Края шпаклевочной полосы должны образовать плавный переход между ГКЛ.

11.5.5. Стыки поперечных и прямых кромок обработать теркой-зачисткой, для чего необходимо:

— снять с лицевой стороны ГКЛ фаску, исключая этим образование уступа в стыке;

— расщепить лицевой картон на стыке ГКЛ;

— срезать картон на ширину, равную скрытому стыку, не обнажая сердцевину ГКЛ;

— обработать стык по типу скрытого стыка как указано в п. 11.5.4. (PC 55301-08).

11.5.6. Все внутренние углы обработать аналогично операции по заделке прямого стыка, бумажную или тканевую ленту согнуть в продольном направлении по центру стыка, смазывая шпаклевкой обе стороны угла.

Для обработки внутренних углов рекомендуется пользоваться угловым шпателем.

11.5.7. Покрытие угловых накладок ПУ-2 и буртиков ПБ-7 шпаклевкой выполнять аналогично п. 11.5.4. и п. 11.5.6 с предварительной проклейкой профиля бумажной или тканевой лентой на клее ПВА (PC 55301-42).

11.5.8. Сопряжение обшивки потолка со строительными ограждающими конструкциями должно быть плотным (PC 55301-5). При этом все стыки ГКЛ со строительными ограждающими конструкциями должны быть заполнены герметиком на всю глубину стыка (пакля, смоченная гипсополимерным составом и др.)

11.6. Требования к отделке потолков.

11.6.1. Перед покрытием поверхности потолков красками или эмалями, после завершения шпаклевочных операций, изложенных выше, для получения однородного колера рекомендуется перед нанесением окончательной отделки покрыть всю поверхность потолка тонким слоем шпаклевки с последующей грунтовкой водными составами.

11.6.2. При высококачественной отделке рекомендуется после завершения шпаклевочных операций наклеить на всю поверхность потолка нетканое вискозное полотно (ТУ 12-9814-80) с последующей шпаклевкой и окраской в соответствии с проектом.

11.6.3. Лакокрасочные составы наносить на предварительно огрунтованные плоскости потолков механизированным (при помощи распылителей) или ручным (кистью, валиком) способом.

После нанесения каждого последующего слоя лакокрасочного состава производится его сушка в соответствии с ТУ на данный материал.

11.6.4. Все встроенные элементы в подвесной потолок (лючки, решетки и т.п.) отделываются согласно указаниям в конкретном проекте.

12. Основные требования по технике безопасности при производстве работ

12.1. Монтаж подвесных потолков следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-А-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

12.2. К монтажу потолков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.

12.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

12.4. Устройство подвесных потолков осуществлять специализированным инструментом, обеспечивающим механизацию процесса сборки металлического каркаса потолков. Для крепления ГКЛ следует использовать электрошуруповерты с магнитной головкой.

12.5. Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку потолков выполнять только специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.

12.6. Применяемые при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа подвесного потолка должны соответствовать условиям безопасности выполнения работ.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы.

Освещенность на участках работ должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих.

Для защиты головы работающего от механических повреждений при производстве работ необходимо применение касок, ГОСТ 12.4.087-80.

12.7. При устройстве подвесных потолков используются приспособления, предназначенные для удобства и безопасности работы (леса, универсальные сборно-разборные подмости, инвентарные столики) в зависимости от высоты помещения и его объема.

Приспособления не должны быть источником опасных производственных факторов.

12.8. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2 м.

12.9. При использовании электросварочных аппаратов и электрифицированного инструмента для обеспечения защиты людей от опасного и вредного действия электрического тока необходимо выполнять требования нормативно-технической документации в приложении 1 СНиП III-4-80 п. 11.

12.10. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для прикосновения к ним.

12.11. Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов — 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые элементы и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.

12.12. При работе монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя» (Мосоргпромстрой. М. 1976).

12.13. Распиловку плит для подвесных потолков и других материалов следует производить в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

13. Транспортировка и хранение элементов подвесных потолков

13.1. Металлические тонкостенные профили потолков должны поставляться на объекты пакетами любым видом транспорта при условии защиты их от механических повреждений.

13.2. Пакеты с профилями должны храниться под навесом.

13.3. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативным документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок гарантии — 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

13.4. Плиты и гипсокартонные листы должны транспортироваться от завода-изготовителя на строительный объект в водонепроницаемой заводской упаковке, не допускающей механических повреждений.

13.5. При транспортировке ГКЛ и плиты должны находиться в горизонтальном положении, а высота штабеля не должна превышать 1,5 м. По согласованию завода-изготовителя с потребителем допускается транспортировать ГКЛ без упаковки при соблюдении требований, изложенных в п. 13.1.

13.6. Хранить плиты и ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.

13.7. Винты, которые применяются для крепления ГКЛ, могут перевозиться любым видом транспорта, упакованными в ящики или в коробки, снабженные ярлыками.

Срок гарантии для винтов 18 месяцев со дня поступления их потребителю.

Рекомендации по монтажу гипсокартонных перегородок.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации содержат технологию и организацию производства работ по монтажу гипсокартонных перегородок поэлементной сборки с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами.

1.2. Гипсокартонные перегородки применяются в гражданских и промышленных зданиях с относительной влажностью воздуха до 70% и температурой не ниже +15°С.

1.3. При производстве работ по монтажу гипсокартонных перегородок поэлементной сборки следует руководствоваться настоящими рекомендациями, указаниями проекта, а также нормами и правилами, регламентированными СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Инструкцией по эксплуатации монтажно-поршневого пистолета ПЦ-52-1».

1.4. Перед началом работ должна быть проведена герметизация межпанельных швов. Качественная герметизация швов — гарантия того, что ремонт прослужит долгие годы.

2. КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕГОРОДОК

2.1. Гипсокартонные перегородки поэлементной сборки собираются в построечных условиях и состоят из каркаса, обшиваемого с двух сторон гипсокартонными листами (ГКЛ). В зависимости от количества слоев обшивки перегородки могут быть одно или двухслойными.

2.2. Для повышения звукоизоляции между гипсокартонными листами устанавливаются полужесткие минераловатные или стекловатные плиты.

2.3. Каркас перегородок собирается из верхних и нижних направляющих и стоек. Верхние направляющие пристреливаются дюбель-гвоздями к конструкции потолка. Для компенсации возможных неровностей потолка между направляющей и потолком устанавливают упругие прокладки в виде полосы пористой резины толщиной 4 мм.

Нижние направляющие укладываются на выравнивающую стяжку и крепятся подобно верхним направляющим посредством пристрелки дюбель-гвоздями. При необходимости между нижней направляющей и стяжкой устанавливается прокладка из резиновой полосы.

2.4. В зависимости от конструкции каркас перегородок может быть металлическим, деревянным или асбестоцементным (рис. 1).

2.5. В металлическом каркасе перегородок верхние и нижние направляющие и стойки выполнены из тонколистовой стали толщиной 0,5-0,6 мм.

Стойки каркаса устанавливаются между верхней и нижней направляющими с шагом 600 мм и крепятся к ним посредством просечки.

Гипсокартонные листы обшивки крепятся к стойкам каркаса с помощью самосверлящих самонарезающих винтов. Силовая и слаботочная проводки, выполненные скрыто, пропускаются через отверстия в стенках стоек каркаса.

2.6. В деревянном каркасе верхние и нижние направляющие и стойки выполняются из деревянных брусков. Стойки каркаса устанавливают с шагом 600 мм и крепят к направляющим гвоздями.

Гипсокартонные листы крепятся к деревянным стойкам шурупами или гвоздями. Силовая и слаботочная проводки прокладываются в электротехнических плинтусах.

2.7. Асбестоцементный каркас перегородок представляет собой конструкцию, в которой верхние и нижние направляющие выполнены металлическими из холодногнутых стальных профилей толщиной 0,7-1 и шириной — 65 мм, а стойки — из асбестоцементных швеллеров, изготовленных методом экструзии.

Асбестоцементные стойки устанавливаются в направляющие с шагом 600 мм. Гипсокартонные листы крепятся к асбестоцементным стойкам шурупами с шагом 300мм.

2.8. Во всех конструкциях перегородок применяются деревянные дверные коробки, а в перегородках с металлическим каркасом также и металлические коробки.

2.9. Стыки в перегородках заделываются: в местах примыкания верха обшивки к перекрытиям — конопаткой паклей, смоченной в гипсополимерцементном составе на всю глубину стыка, либо торцевым буртиком из поливинилхлорида; между низом обшивки и плитой перекрытия — гипсополимерцементным составом на всю глубину стыка; между смежными гипсокартонными листами — гипсополимерцементным составом с последующей проклейкой бумагой или тканевой лентой.

2.10. Для защиты от механических повреждений торцы гипсокартонных листов в углах пересечения перегородок и в местах примыкания их к другим конструкциям обрамляются специальными профилями. Характеристики перегородок с металлическим, деревянным и асбестоцементным каркасами приведены соответственно в табл. 1-3, узлы перегородок — на рис. 2 — 7.

2.11. Для отделки поверхностей гипсовых перегородок могут применяться клеевые, водоэмульсионные и синтетические краски, эмали, отделочные декоративные пленки, обои, асбестоцементные листы с декоративной отделкой и др.

2.12. Оборудование и предметы интерьера крепятся на перегородках с помощью различных по конструкции крепежных деталей: анкер падающий, крючок, анкер проходной, анкер распорный, дюбели пластмассовые и др. (рис. 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

3.1. Листы гипсокартонные состоят из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон картоном. С лицевой стороны картон, дополнительно покрытый слоем плотной бумаги, заводится на продольные кромки листов, предохраняя их от механических повреждений.

3.2. Листы изготавливаются двух типов: с утоненными УК с лицевой стороны и прямыми ПК продольными кромками.

Скос кромки у листов типа УК представляет собой катет размерами 50Х2,5 мм по всей длине листа (рис. 9).

Листы с прямыми кромками применяются в качестве внутреннего обшивочного слоя перегородок.

3.4. Листы гипсокартонные должны соответствовать требованиям ГОСТ 6266-81 с изм.

Влажность листов не должна превышать 1%.

Средняя плотность листов при нормируемой влажности должна быть, кг/м3, не более: для высшей категории качества — 850; для первой категории качества — 950.

3.5. Внешний вид листов должен соответствовать утвержденным эталонам. На лицевой поверхности листов не допускаются загрязнения, масляные пятна, волнистость. Отклонения от номинальных размеров, отбитость углов и повреждения продольных кромок не должны превышать величин, приведенных в табл. 5.

3.6. В изломе листы должны иметь однородную структуру, без пустот, расслоений, связующее должно быть равномерно распределено между волокнами.

3.7. Сцепление гипса с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

3.8. Поставляемые листы должны быть рассортированы по категориям качества, размерам и наличию скосов. На тыльной стороне каждого листа должна быть проставлена маркировка.

3.9. Для предотвращения загрязнения и увлажнения пачки листов на заводе необходимо упаковывать в полиэтиленовую пленку толщиной 16 мкм, в пергамент, в упаковочную двухслойную водонепроницаемую или в упаковочную битумную, или дегтевую бумагу.

3.10. Для устройства перегородок применяются верхние и нижние направляющие ПН-1¸ПН-7, стойки ПС-1¸ПС-7, обрамляющие профили угловые ПУ-2 и торцевые ПБ-1¸ПБ-8.

3.11. Профили каркаса изготавливаются путем профилирования рулонной тонколистовой оцинкованной стали на профилегибочных станах.

3.12. Для изготовления профилей применяется листовая оцинкованная сталь  толщиной 0,5 – 0,6 мм.

3.13. Профили стоек по всей длине полки имеют насечки глубиной 0,3 мм, предназначенные в качестве направляющих кернов для сверлящей части винта при креплении к ним гипсокартонных листов (рис. 10).

В стенках стоек каркаса предусмотрены регулярные отверстия 40Х40 мм для пропуска силовой и слаботочной проводки.

3.14. Профили ПН-3 и ПС-3 применяются для каркаса перегородок высотой 3 м; профили ПН-4 и ПС-4 — для каркаса перегородок высотой 3,3 и 3,6 м; а профили ПН-5, ПН-6 и ПС-6 соответственно для высот 4,2 и 4,8 м. Профили ПС-1, ПС-2, ПН-1, ПН-2 — для рассматриваемых высот перегородок являются вспомогательными и применяются при обрамлении лючков отверстий и т.д., профили ПН-7 и ПС-7 – для каркаса перегородок высотой 6 м.

3.15. Технические характеристики профилей приведены в табл. 5 и 6.

3.16. При заказе профилей оговаривается их длина. Стойки профилей изготавливаются длиной от 2,5 до 6 м, остальные профили длиной 3 м и 6 м.

3.17. Профили должны соответствовать ТУ 400-28-287-81.

3.18. Допуски на свободные размеры профилей по контуру должны соответствовать 7-му классу точности по ОСТ 1010, на длину — 9-му классу точности по ГОСТ 2689-54 с изм.

3.19. Для профилей допускается: продольный изгиб, устраняемый давлением груза массой 10 кг; скручивание — не более 1° на длине 1 м; волнистость — не более 1 мм на 1 м длины; искажение поперечного сечения на концах профилей, превышающее допуски не более чем в 5 раз; незначительное повреждение цинкового покрытия, вызванное процессом профилирования и качеством поставляемых рулонов в местах, допускаемых эталонами.

3.20. На профилях не допускаются трещины в местах изгибов.

Элементы деревянных каркасов

3.21. Элементы деревянного каркаса — бруски верхней и нижней направляющих (обвязок) и стоек изготавливаются из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685-61 с изм.

Размеры сечения брусков направляющих и стоек 40Х50 мм.

3.22. Отклонения размеров брусков направляющих и стоек каркаса от установленных размеров не должны превышать, мм:

по длине               +50;

по толщине           ±2.

3.23. В брусках не допускаются пороки древесины по ГОСТ 2140-81* с изм. (сучки, гнили, трещины, сердцевина, наклон волокон и др.), превышающие установленные ГОСТ 8488-66 Е с изм. для пиломатериалов второго сорта.

3.24. Дефекты пилообработки при изготовлении брусков не должны превышать значений, приведенных в табл. 7. 3.25. Бруски должны быть антисептированы согласно ГОСТ 20022.9-76 с изм. Максимальная влажность брусков не должна превышать 17 (±1)%. Допускается применение нестроганых брусков.

Швеллеры асбестоцементные

3.26. Швеллеры асбестоцементные изготавливаются по ТУ 21-24289-81 «Швеллеры асбестоцементные экструзионные». Применяются швеллеры марки АШЭ-65-9:35, имеющие следующие размеры, мм:

длина                                                           2980

высота                                                         65

ширина полки                                            35

толщина стенки                                         9

толщина прямого участка полки             12

3.27. Отклонения от номинальных размеров швеллеров не должны превышать, мм, по:

длине                                                           +10; -5

высоте                                                         ±1,5

ширине полки                                            +2,5

толщине стенки                                         +1,5

толщине прямого участка полки             ±2

3.28. Швеллеры должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности наружной поверхности швеллера не должно быть более 3 мм на длине 1м, стенки швеллера — более 4 мм на длине 1 м.

3.29. Стенки швеллеров должны быть плоскими, отклонение от плоскости не должно быть более 0,0015 мм от длины швеллера. Полки швеллеров должны быть перпендикулярны стенке. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 3 мм.

3.30. Внутренняя и наружная поверхность швеллеров должны быть ровными и не иметь трещин, отколов, вмятин, наплывов, а также посторонних включений.

Винты самосверлящие самонарезающие

3.31. Винты самосверлящие самонарезающие предназначены для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу, а также могут быть использованы для крепления других элементов при устройстве перегородок.

3.32. Особенность винтов состоит в наличии сверлящего наконечника, позволяющего вворачивать винт при осуществлении крепления без предварительного просверливания отверстия; в конструкции крестообразного шлица, в рабочем положении обеспечивающего удержание винта при использовании шуруповерта с магнитным наконечником; в конструкции рожкообразной головки винта, обеспечивающей в процессе завинчивания плавное ее вхождение в тело листа без надрыва картона, плотное прижатие листа в стойке и надежное его крепление в процессе эксплуатации; в наличии антикоррозионного покрытия у винтов.

3.33. Винты изготавливают из стали марки 10 кп ГОСТ 1050-74 с изм.

3.34. Предусмотрено применение пяти типов винтов (рис. 11):

СМ1-20¸55, самосверлящие самонарезающие винты с потайной рожкообразной головкой, двухзаходной резьбой и конусообразным сверлящим концом; СМ2-20¸55, самосверлящие самонарезающие винты с потайной рожкообразной головкой и цилиндрическим сверлящим концом; СМЗ-15¸40, самосверлящие самонарезающие винты с плоской головкой двухзаходной резьбой и конусообразным сверлящим концом; самосверлящие самонарезающие винты с плоской головкой и цилиндрическим сверлящим концом (СМ4-15¸40); самонарезающие винты с потайной головкой, вворачиваемые в предварительно просверленные отверстия (СМ5); самонарезающие винты с плоской головкой, вворачиваемые в предварительно просверленные отверстия (СМ6); прокалывающие винты.

3.35. Винты СМ1, СМ3 и прокалывающие винты применяются для крепления гипсовых плит и других элементов к профилям металлического каркаса с толщиной стенки профиля до 0,7 мм.

Винты СМ2 и СМ4 применяются для крепления гипсовых плит и др. изделий к профилю каркаса с толщиной стенки от 0,7 до 2,5 мм.

Винты СМ5, СМ6 и СМ4-15 применяются для крепления металлических дверных коробок к каркасу перегородок.

3.36. Технические характеристики винтов приведены в табл. 8. 3.41. Винты должны отвечать следующим требованиям: конусность винта, в пределах поля допуска, должна быть только в сторону конца винта; резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Частичные подрезы и утолщения или надрывы винтов не допускаются; винты должны быть термообработаны, твердость винтов и режущей части НРС 56-60; винты должны иметь противокоррозионное покрытие Ц 6; после вывинчивания винтов не должно быть выкрашиваний, трещин, сорванных винтов или смятия резьбы винта. Не допускается также смятие опорных поверхностей шлица на головке винта.

Звукоизоляционные материалы

3.42. Для повышения звукоизоляции перегородок применяют минераловатные плиты толщиной 50 мм, марок 100 или 125, длиной 1000 мм, шириной 600 или 1000 мм по ГОСТ 9573-82 или полужесткие стекловатные плиты марки ППС-50 или ППС-75 толщиной 50 мм, длиной 1000 мм и шириной 500, 900 и 1000 мм по ГОСТ 10499-78.

3.43. Минераловатные плиты в соответствии с ГОСТ 9573-82 должны отвечать следующим требованиям:

допускаемые отклонения размеров плит, мм, не должны превышать по:

длине                 ±10

ширине             ±6

толщине            ±5

плиты должны быть правильной геометрической формы; грани изделий должны быть ровными и параллельными. Разность размеров диагоналей плит не должна превышать 10 мм;

разность толщин плит не должна превышать 8 мм;

в изломе плиты должны иметь однородную структуру без пустот, расслоений, связующее должно быть равномерно распределено между волокнами;

плотность плит марок 100 и 125 должна соответственно составлять 100 и 125 кг/м3.

3.44. Стекловатные плиты в соответствии с требованиями ГОСТ 10499-78 должны отвечать следующим требованиям:

допускаемые отклонения размеров плит не должны превышать:

по длине для плит длиной, мм:

1000                ±10

св. 1000          ±25

по ширине для плит шириной, мм:

до 1000           ±10

св. 1000          ±15

по толщине                 ± 5;

плотность плит марок 50 и 75 должна соответственно составлять 50 и 70 кг/м3;

плиты не должны обладать неприятным запахом и выделять вредные химические вещества в концентрациях, превышающих допускаемый уровень.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Листы гипсокартонные

4.1. Листы гипсокартонные перевозят на любых крытых автомобилях или в открытых машинах надежно укрытыми водонепроницаемой тканью. При этом должна быть исключена возможность увлажнения, загрязнения и механического повреждения листов.

4.2. При транспортировке листы укладывают в штабели по размерам. Для обеспечения сохранности листов рекомендуется применять поддоны и контейнеры.

4.3. Контейнеры, поддоны с листами или пакеты листов должны быть надежно закреплены в кузове автомобиля при помощи инвентарных приспособлений (ложементов и др.), канатных или тросовых растяжек.

4.4. Перевозку гипсокартонных листов железнодорожным транспортом следует производить в крытых вагонах.

4.5. При разгрузке листов должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от механических повреждений и увлажнения. Разгрузку гипсокартонных листов с автотранспортных средств на объекте следует производить башенным или стреловым кранами, а при их отсутствии — автопогрузчиком соответствующей грузоподъемности.

4.6. При разгрузке пакетов листов краном необходимо применять мягкие ленточные стропы или вилочный захват. Запрещается сбрасывать листы.

4.7. Приемку гипсокартонных листов производят партиями. Размер партии обычно устанавливается не более 24 тыс. м2 листов. Каждая партия должна состоять из листов одного сорта.

4.8. Изготовитель должен сопровождать каждую партию листов паспортом установленной формы, где указывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии и количество отгружаемой продукции; наименование, условное обозначение продукции и дата ее изготовления; номер ГОСТа, а для листов высшей категории качества — Государственный знак качества.

4.9. Приемка листов по геометрическим размерам, качеству поверхности и внешнему виду должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 18242-72. При этом применяют двухступенчатый план нормального или ослабленного вида контроля, сравнивая число дефектных листов в выборке с приемочным и браковочным числами. Выборки для контроля отбираются случайным образом. Число дефектных листов определяют по каждому из контролируемых параметров.

4.10. Длину и ширину листов измеряют металлической рулеткой с допустимой погрешностью ±1 мм. Измерения производят по оси симметрии и по кромкам.

Толщину листов измеряют штангенциркулем (погрешность ±0,1 мм). Измерения производят с одной стороны в трех местах — по оси симметрии и по краям, на расстоянии 60 мм от торцов.

Повреждения ребер и кромок измеряют металлической линейной (допустимая погрешность измерения ±1 мм).

Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом.

4.11. Показатели внешнего вида листов определяют визуально на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя по горизонтали при вертикальном положении листов и сравнивают с эталоном.

4.12. Условия хранения гипсокартонных листов должны обеспечивать защиту от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы рекомендуется хранить в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С и на расстоянии не менее 1,5 м от отопительных приборов.

Упакованные в водонепроницаемую бумагу или пленку пакеты листов могут храниться при температуре окружающего воздуха -5°С под навесом в неотапливаемых складах, а также на перекрытиях монтируемого здания. Рекомендуется применять инвентарные сборно-разборные навесы и неотапливаемые склады типовых серий.

Металлические профили и дверные коробки

4.13. Тонкостенные оцинкованные металлические профили для перегородок должны поставляться на объекты пакетами в специальной упаковке. Масса пакета профилей должна быть не более 300 кг.

4.14. Дверные коробки поставляются комплектно, в оберточной бумаге, стянутые специальной стяжкой. В комплект входят две стойки и ригель.

Комплекты металлических дверных коробок укладываются в пакеты по 10 шт.

4.15. Профили и дверные металлические коробки, уложенные в пакеты, могут транспортироваться любым видом транспорта.

4.16. При приемке проверяется соответствие качества поставленной партии изделий требованиям технических условий. Приемка предъявленной партии производится по результатам контроля внешнего вида и по обмеру 10% изделий от партии. При неудовлетворительных результатах контроля следует производить поштучную приемку всей партии.

4.17. Разгрузка профилей с транспортных средств на объекте производится башенными или стреловыми кранами, а при их отсутствии — автопогрузчиками.

4.18. Пакеты с профилями и металлическими дверными коробками должны храниться в закрытых складских помещениях или под навесом на специальных стеллажах.

4.19. В процессе транспортирования, разгрузки и хранения профилей и дверных коробок должны быть приняты меры, обеспечивающие их защиту от механических повреждений.

Бруски деревянные для устройства каркаса

4.20. Бруски деревянные перевозятся связанными в пачки любым видом транспорта.

В процессе транспортирования должны быть приняты меры защиты от увлажнения.

4.21. Разгрузку брусков на объекте производят механизированным способом или вручную.

4.22. При приемке проверяют соответствие качества поставленной партии брусков требованиям проекта.

Приемка предъявленной партии производится по результатам контроля внешнего вида и обмера 10% от количества партии. При получении неудовлетворительных результатов контроля по внешнему виду и обмеру допускается производить поштучную приемку партии.

Линейные размеры брусков проверяются металлической рулеткой и линейкой.

4.23. Бруски на объекте должны храниться под навесом или на складе в условиях, исключающих их увлажнение.

Швеллеры асбестоцементные

4.24. Профили асбестоцементные перевозятся любым автотранспортом. В процессе их перевозки и разгрузки должны быть приняты меры, обеспечивающие защиту их от механических повреждений. Для этих целей рекомендуется применять контейнеры.

4.25. Разгрузку асбестоцементных швеллеров на объекте производят механизированным способом или вручную.

4.26. Приемка швеллеров производится партиями. Партией считаются швеллеры одного типоразмера, изготовленные в течение одной смены на одной технологической линии без изменения состава шихты и технологического режима.

4.27. При приемке швеллеров проверяются их внешний вид, линейные размеры и правильность формы.

4.28. Размеры швеллеров проверяют металлическим измерительным инструментом. Определение длины и толщины прямого участка полки производят с точностью до 1 мм, высоты, ширины полки и толщины стенки до 0,1 мм.

4.29. Швеллеры могут храниться на открытом воздухе в условиях, исключающих их механическое повреждение.

Винты самосверлящие самонарезающие

4.30. Каждая партия винтов должна сопровождаться сертификатом, в котором указано наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение изделия; перечень и результаты испытаний, вес нетто партии, кг.

4.31. Винты на объекты поставляются упакованными в тару. Транспортирование упакованных винтов может производиться всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах.

4.32. Приемка винтов осуществляется по ГОСТ 17769-83 для изделий нормальной точности.

4.33. Твердость поверхности винтов проверяется на торце их головки по ГОСТ 22975-78 с изм. Наличие закалочных трещин и сколов определяется визуально.

Угол острия, угол наклона пера, угол потая головки, шероховатость поверхности и размеры резьбы  не контролируются и должны обеспечиваться инструментом. Проверка заклинивания шлица производится мастер-пуансоном.

4.34. Проверка сверлящих свойств производится путем ввертывания винта, установленного в свободной втулке, отверткой, закрепленной в патроне сверлильного станка, в стальной лист толщиной, соответствующей данному типу винта на глубину не менее двух витков резьбы с последующим вывертыванием. Испытания проводятся на стальном листе марок 0,8 кп, 10 кп Основанием для забраковывания является невозможность механизированного ввертывания или вывертывания.

4.35. Хранение винтов по группе ОЖ2 ГОСТ 15150-69 с изм.

Плиты минераловатные и стекловатные

4.36. Плиты минераловатные перевозятся любым видом транспорта, упакованные в щитки из деревянных реек с подпрессовкой до 30°/о по толщине. в картонные ящики или в деревянную решетчатую тару, в возвратные или разборные контейнеры, в пергамент или в мешочную упаковочную водонепроницаемую двухслойную или упаковочную битумную и дегтевую бумагу или в полиэтиленовую пленку.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается транспортирование плит на небольшие расстояния в крытых машинах без упаковки.

В процессе перевозки плит должны быть приняты меры защиты их от увлажнения.

4.37. Плиты стекловатные длиной менее 1500 мм перевозятся сложенными в пачки в расправленном виде по 10-15 шт., а плиты длиной более 1500 мм — свернутыми в рулон.

Каждая пачка по большей поверхности, а рулон по цилиндрической поверхности должны быть обернуты специальной бумагой, обвязаны шпагатом и заклеены. Изделия высшей категории качества должны быть упакованы в плотные обечайки из полиэтиленовой пленки.

Транспортирование стекловатных плит производится крытым транспортом с укладкой плашмя, а изделий в рулонах — вертикально в два ряда по высоте рулонов.

4.38. Разгрузку минераловатных и стекловатных плит можно производить в зависимости от массы упаковочного места механизированным способом или вручную.

4.39. Для проверки соответствия внешнего вида плит и их размеров требованиям стандарта от каждой партии из разных мест отбирают по пять изделий.

Правильность формы плит устанавливают внешним осмотром. Проверку размеров изделий производят металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм. Длину и ширину плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений, произведенных в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посредине изделия. Толщину плит измеряют с точностью до 1 мм при помощи игольчатого толщиномера в центре плиты и в четырех местах на расстоянии 50 мм от каждого края. Толщину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех изделий.

Однородность структуры, отсутствие пустот и расслоений, равномерность распределения связующего определяют осмотром в срезе трех изделий.

4.40. Плиты должны храниться упакованными в закрытых складах или под навесом. Допускается хранение плит без тары в условиях, предохраняющих их от увлажнения.

Высота штабеля неупакованных или упакованных в мягкую тару плит должна быть не более 2 м.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

5.1. Перед монтажом перегородок необходимо: закончить все строительные работы, включая подготовку под полы и специальные работы, которые могут вызвать увлажнение или загрязнение рабочего места; опробовать систему горячего и холодного водоснабжения и канализации; смонтировать в пределах конструкции пола разводки электроснабжения, КИП, автоматики, слабых токов и др.; подготовить площадку для складирования материалов, оснастив ее оборудованием и приспособлениями для хранения материалов, в том числе инвентарными складами и навесами; оснастить бригаду монтажников такелажными и монтажными приспособлениями, средствами подмащивания, инвентарем и инструментом, предусмотренными проектом производства работ; создать необходимый запас материалов и изделий для устройства перегородок.

5.2. Материалы и изделия для устройства перегородок на объекты должны поставляться комплектно (по схеме: заводы — база УПТК — объекты).

5.3. Для подачи материалов и изделий на этажи здания в зависимости от условий строительства могут применяться: строительные грузовые приставные подъемники, оборудованные монорельсами или выдвижными площадками, грузопассажирские подъемники, башенные или стреловые краны.

5.4. Транспортирование материалов на этажах от места их приема к месту устройства перегородок производится тележками.

5.5. Складирование элементов перегородок на этаже необходимо производить в непосредственной близости от места монтажа. Расстояние от зоны складирования элементов перегородок до наиболее удаленного места производства работ рекомендуется назначать не более 20 м. Запас материалов должен полностью обеспечивать устройство перегородок на захватке.

Между зоной складирования и местом монтажа перегородок должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м.

5.6. Монтаж гипсокартонных перегородок следует производить до начала отделочных работ.

5.7. Температура в помещениях, где монтируются перегородки, должна быть не ниже 4-10°С, а влажность воздуха не более 70%.

5.8. В зимнее время года в помещениях, где производится монтаж перегородок, должно быть подключено постоянное или временное отопление.

5.9. Рекомендуемый перечень ручных электрических машин, инструментов, приспособлений и оснастки для устройства гипсокартонных перегородок приведен в прил. 1.

5.10. Методы организации труда, количественный состав бригады и звеньев устанавливается проектом производства работ на основе расчета, исходя из обеспечения заданной выработки бригады, взаимоувязки по времени работы специализированных звеньев.

5.11. Устройство перегородок рекомендуется выполнять поточно-расчлененным методом по захваткам со специализацией звеньев бригады на выполнении однотипных работ в пределах захватки.

5.12. Для организации монтажа перегородок поточно-расчлененным методом необходимо: расчленить процесс устройства перегородок и сопутствующие процессы на составляющие процессы; разделить труд между исполнителями и закрепить за ними эти процессы; обеспечить ритмичность путем деления фронта работ на захватки и установления строго определенной продолжительности выполнения процессов в пределах захватки.

5.13. Рекомендуется бригада, состоящая из 6 специализированных звеньев. Состав бригады и специализация звеньев приведены в табл. 9. Примечание. Количество специализированных звеньев в бригаде может меняться в зависимости от типа перегородок.

5.14. При небольших объемах монтажных работ при рассредоточенном расположении перегородок в здании и отсутствии необходимого фронта работ для специализированных звеньев монтаж перегородок может выполняться поточно-цикличным методом, при котором звено выполняет весь комплекс работ без разделения его на операции.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Технологическая последовательность выполнения работ

6.1. При монтаже гипсокартонных перегородок необходимо соблюдать следующую последовательность выполнения работ: провести разбивку мест расположения перегородок; провести крепление к перекрытию нижних, а затем верхних направляющих; установить стойки каркаса; произвести обшивку каркаса гипсокартонными листами с одной стороны; пропустить через отверстия в стенках каркаса (металлического или деревянного) силовую и слаботочную проводку, вывести их концы наружу; установить с внутренней стороны обшивки минераловатные плиты; провести обшивку каркаса гипсокартонными листами с другой стороны и вывести наружу концы проводки; установить дверные коробки; установить в местах, предусмотренных проектом, металлические обрамляющие элементы; произвести заделку мест примыкания листов к конструкциям пола, перекрытия и стен, а также швов между листами, установить распаячные коробки и розетки.

Разбивка мест расположения перегородок

6.2. В комплект инструментов, применяемых при производстве работ, должны входить:

рулетка металлическая длиной 20 м — 1шт.

метр складной металлический — 2 шт.

угольник стальной — 1 шт.

шаблон для разметки — 1 шт.

шнур разметочный — 1 шт.

6.3. Разбивку мест расположения перегородок выполняет звено № 1 в следующей последовательности (рис. 12): очищают от мусора поверхность пола; в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом с помощью рулетки производят разбивку осей перегородок на перекрытии с точностью ±3 мм. Положение разбитых осей отмечают на поверхности перекрытия прочерчиванием карандашом рисок; с помощью шаблона, представляющего собой отрезок направляющей длиной 4-5 см с размеченной осью, отмеряют в обе стороны от осевых рисок половину ширины направляющей; разметочным шнуром, окрашенным сухим пигментом, производят отбивку линий на перекрытии, обозначающих положение краев нижней направляющей; производят разбивку положения коробок; с помощью отвеса, спущенного с потолка, переносят на потолок положение нижней направляющей, фиксируя его рисками; с помощью шаблона и разметочного шнура, окрашенного сухим пигментом, производят разметку линий для установки верхней направляющей; наносят краской на перекрытии риски, фиксирующие положение нижних направляющих и дверных коробок, а также места пересечения перегородок.

Установка направляющих

6.4. Комплект инструментов, средств измерения и контроля, необходимых для установки направляющих в металлическом, деревянном и асбестоцементном каркасах, приведен в табл. 10.

6.5. Установку направляющих производит звено № 1.

6.6. Нижние направляющие устанавливают, соблюдая следующий порядок работ (рис. 13): в соответствии с выполненной разбивкой замеряют длину нижних направляющих (с учетом разрывов в местах дверных проемов; ввода электропроводки и др.) и нарезают их по размерам; размечают на направляющих по шаблону с шагом 400-600 мм места их крепления дюбель-гвоздями; раскладывают на перекрытии по линии разметки направляющие и крепят дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливая их монтажно-поршневым пистолетом.

6.7. К установке верхних направляющих приступают после закрепления нижних направляющих. Работы выполняют в следующей последовательности: замеряют и нарезают на нужный размер направляющие, а затем по шаблону производят разметку мест крепления их дюбель-гвоздями (с шагом 400-600 мм); приклеивают клеем 88-Н или мастикой КН к направляющей со стороны, обращенной к потолку, резиновую ленту толщиной 4 мм; двое монтажников, стоя на подмостях, прикладывают направляющую к потолку, а третий монтажник, находящийся на перекрытии, закрепляет ее в этом положении с помощью инвентарных стоек, устанавливаемых враспор между верхней и нижней направляющими. При этом направляющие длиной до 3 м крепят двумя стойками, а свыше 3 м — тремя стойками, две из которых устанавливают по концам, а одну — посредине направляющей; производят постоянное крепление верхних направляющих к перекрытию дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливаемыми монтажно-поршневым пистолетом с шагом 400; 600 мм в соответствии с разметкой.

Установка стоек

6.8. Комплект инструментов, средств измерения и контроля, необходимых для оснащения звеньев, занятых на установке металлических, деревянных и асбестоцементных стоек, приведен в табл. 11.

6.9. Установку стоек производит звено № 2, соблюдая следующий порядок производства работ (рис. 14): с помощью шаблона или рулетки производят на нижних направляющих разметку мест установки стоек (шаг между стойками должен составлять 600 мм); с помощью шаблона производят замер фактических расстояний между нижней и верхней направляющими в местах установки стоек; производят резку стоек по размерам; устанавливают стойки по разметке и выверяют их вертикальность в плоскости перегородки; вслед за выверкой стоек производят их крепление к нижней и верхней направляющим.

Рис. 14. Установка стоек:

а) замер высоты между направляющими с помощью шаблона; б) разметка стойки; в) обрезка металлической стойки с помощью ручных или электрических ножниц; г) установка стойки; д) выверка стойки с помощью уровня; е) закрепление металлической стойки с помощью просекателя

1 — шаблон; 2 — ручные ножницы; 3 — ножницы электрические; 4 — просекатель

Установка металлических дверных коробок

6.10. В комплект инструментов, применяемых при установке металлических дверных коробок, должны входить: просекатель — 2 шт.; электрошуруповерт ИЭ-3603Э — 1 шт.; ножницы ручные — 2 шт; уровень магнитный — 2 шт.; угольник металлический — 1 шт.; шаблон для сборки коробок — 1 шт.; рулетка стальная желобчатая- 2 шт.

6.11. Установку дверных коробок выполняет звено № 3 в следующем порядке: проверяют и производят разметку положения дверной коробки и стоек каркаса; подготавливают и устанавливают стойки каркаса, примыкающие к коробке; устанавливают коробку с креплением ее к стойкам; устанавливают перемычку и промежуточную стойку над дверной коробкой; устанавливают стойки усиления.

При установке стоек, примыкающих к дверной коробке, монтажники с помощью шаблона замеряют фактический размер между нижней и верхней направляющими в месте установки стоек, по полученному размеру подбирают и отрезают вертикальные стойки. На стойках с шагом 500 мм устанавливают вкладыши, представляющие собой обрезки длиной 100 мм профиля той же марки. Вкладыши устанавливают таким образом, чтобы они образовали со стойкой замкнутую коробку. При установке дверной коробки сначала выверяют ее положение по высоте, затем в центре коробки устанавливают шаблон-распорку, фиксирующую проектный размер между ее стойками, после чего с помощью магнитного уровня проверяют вертикальность стоек и горизонтальность ригеля. Постоянное крепление коробки производится к стойкам каркаса при помощи самосверлящих самонарезающих винтов.

Обшивка каркасов гипсокартонными листами

6.12. Комплект инструментов, оснастки, средств измерения и контроля, необходимых при выполнении работ по обшивке гипсокартонными листами металлического, деревянного и асбестоцементного каркасов, приведены в табл. 12.

Обшивку каркасов гипсокартонными листами производит звено №4 с соблюдением следующих требований: листы необходимо стыковать только на стойках; между обшивкой и перекрытиями (верхним и нижним) должен быть оставлен зазор 10 мм; шов между смежными стыкуемыми листами должен составлять 1 мм; при двухслойной обшивке каркаса для устройства первого слоя применяются Листы с прямоугольными кромками; листы второго слоя должны пришиваться вразбежку по отношению к листам первого слоя; для обшивки листов должны, по возможности, применяться целые листы без раскроя; при обрезке листов кромки их должны быть прямоугольными; крепление листов к стойкам каркаса должно производиться винтами (шурупами, гвоздями) на расстоянии 12 мм от края листа; головки крепежных винтов (шурупов, гвоздей) должны быть утоплены на глубину 0,8-1 мм; расстояние от потолка до первого верхнего винта (шурупа, гвоздя) должно составлять 60 – 150 мм; винты в местах крепления двух смежных листов должны устанавливаться вразбежку.

6.13. При обшивке каркасов гипсокартонными листами необходимо руководствоваться следующими правилами (рис. 15): разметку и резку листов производят на специальных столах, оборудованных вблизи места устройства перегородок в радиусе до 20 м; для разметки листов применяют рейсшину, угольник и желобчатую линейку, круглые отверстия размечают с помощью циркуля; резку листов по длине и ширине производят с помощью ножей. Для этого сначала надрезают картон ножом с одной стороны листа, затем перегибают лист по линии надреза, после чего прорезают слой картона с другой стороны листа; круглые отверстия диаметром до 80 мм вырезают в листах с помощью резцовой головки из комплекта 6015, большего диаметра с помощью приспособления для вырезания круга; прямоугольные отверстия небольших размеров (до 200 мм) вырезают с помощью ножовки по дереву узкой или садовой пилы, протыкая ею в начале реза лист. Отверстия больших размеров прорезаются насадкой-пилой из комплекта 6015; кромки листов по линии реза зачищают с помощью терки-зачистки или наждачной бумаги; крепление листов к каркасу винтами (шурупами, гвоздями) производят, начиная от центра и далее к их краям; винты (шурупы, гвозди) необходимо завинчивать (забивать), соблюдая перпендикулярность положения их стержня к поверхности листа, с незначительным погружением их головок в толщу листа на глубину 0,8-1 мм, но так, чтобы не повредилась бумажная облицовка листа; во время завинчивания винтов (шурупов) и забивки гвоздей листы в месте крепления необходимо плотно прижимать к каркасу; после закрепления листа необходимо, нажимая на него рукой, проверить плотность крепления и укрепить его, если требуется.

6.14. При обшивке гипсокартонными листами металлического каркаса крепление листов к стойкам и направляющим толщиной до 0,7 мм выполняется самосверлящими самонарезающими винтами типа СМ1, а толщиной более 0,7 мм — винтами типа СМ2 длиной 25 и 45 мм (соответственно при однослойной и двухслойной обшивках).

Заворачивание самосверлящих самонарезающих винтов при обшивке производится с помощью электрического шуруповерта ИЭ-3603Э, оснащенного магнитной отверткой с крестообразным шлицем, электронным блоком непрерывного регулирования частоты вращения шпинделя и регулируемым упором, позволяющим устанавливать необходимую величину заглубления винта.

6.15. Для крепления, гипсокартонных листов к деревянному каркасу применяются шурупы с потайной головкой (по ГОСТ 1145-80 с изм.) или гвозди ГОСТ 4028-63 с изм, с цинковыми покрытиями.

Для крепления первого слоя обшивки применяются шурупы типа 1-35Х3,5 0,16, а для крепления второго слоя обшивки — шурупы типа 1-4Х50 016. Размеры применяемых гвоздей 2,5Х50.

Для завертывания шурупов при креплении листов к каркасу рекомендуется применять электрический шуруповерт типа ИЭ-3602. Завертывание шурупа с помощью шуруповерта следует производить за один проход, обеспечивая перпендикулярность его стержня относительно плоскости перегородки. Для этого целесообразно перед обшивкой каркаса в местах установки шурупов наколоть с помощью шила в гипсокартонных листах на глубину около 5 мм отверстия, которые будут служить направляющими при заворачивании шурупов.

6.16. Для забивания гвоздей целесообразно применять молотки с выпуклой головкой. Забивку гвоздей необходимо вести, не допуская чрезмерно сильных ударов с таким расчетом, чтобы не порвать облицовочную бумагу под головкой гвоздя и в зоне углубления. При последнем ударе молотком гвоздь необходимо забивать таким образом, чтобы под шляпкой образовалось равномерное углубление.

Для заглубления шляпки гвоздя не рекомендуется применять пробойник или бородок.

При обшивке перегородок, противоположная сторона которых уже была обшита, по окончании работы необходимо проверить не ослабли ли гвоздевые крепления на ранее облицованной стороне и, если требуется, укрепить их.

6.17. Обшивка асбестоцементных стоек гипсокартонными листами производится с помощью шурупов с потайными головками (ГОСТ 1145-80 с изм.) с цинковым покрытием.

Для крепления первого слоя обшивки применяются шурупы типа 1-3,5´35 016, а для крепления второго слоя — типа 1-4´50 016. Шурупы завинчивают в предварительно просверленные по месту в гипсокартонных листах и полках швеллеров отверстия, диаметр которых на 1 мм меньше диаметра заворачиваемых шурупов. Для заворачивания шурупов рекомендуется применять ручной электрический шуроповерт типа ИЭ-3602.

Заворачивать шурупы при применении электрического шуруповерта следует в два приема: сначала шуруповертом до положения, при котором расстояние между головкой винта и картоном листа будет составлять не менее 1-2 мм, а потом вручную — до утапливания винта в картон.

Если при проверке окажется, что резьба под шуруп в асбестоцементной стойке сорвана (шуруп проворачивается, не ввинчиваясь), необходимо на расстоянии около 10 см от ослабленного шурупа выполнить новое крепление.

Устройство звукоизоляции из полужестких минераловатных и стекловатных плит

6.18. К устройству звукоизоляции приступают после обшивки с одной стороны каркаса гипсокартонными листами и прокладки скрытой проводки.

6.19. В комплект инструментов и средств индивидуальной защиты при установке звукоизоляционных плит должны входить:

пила ручная с широким полотном            1 шт.

комбинезоны                                               2 шт.

респираторы ШБ-1                                      2 шт.

перчатки резиновые                                    2 пары

очки «Моноблок-2»                                    2 шт.

6.20. Устройство звукоизоляции выполняет звено № 5. Плиты крепят к внутренней поверхности листов при помощи кумароно-каучуковой мастики КН-3 или обрезков профилей, устанавливаемых враспор между плитой и стойками каркаса (в металлическом варианте каркаса).

Заделка швов между гипсокартонными листами

6.21. Швы между гипсокартонными листами и панелями заделываются гипсополимерцементной шпатлевкой и оклеиваются специальной бумажной перфорированной или тканевой лентой (технической марлей).

6.22. Работы по заделке стыков необходимо выполнять с соблюдением следующих правил: помещение, в котором заделывают стыки, должно хорошо проветриваться. При заделке швов в холодное время года температуру в помещении следует поддерживать в пределах 13 — 20°С; перед началом работ необходимо проверить качество швов и плотность крепления листов (вблизи швов не должно быть повреждений бумажной облицовки); узким шпателем заполняют шов между листами; после высыхания первого слоя наносят второй слой шпатлевки, заполняя устье стыка между листами; на свежеуложенную шпатлевку накладывают армирующую ленту, центрируя ее по оси шва, и с усилием вдавливают ее в слой шпатлевки, держа лезвие под углом 45° к поверхности стены, следя за тем, чтобы не образовались складки и морщины; заделанный шов оставляют до полного высыхания, после чего на ленту наносят первый слой шпатлевки. Параллельно шпатлюют заподлицо с поверхностью листов головки крепежных элементов, обрамляющие и другие, требующие обработки, элементы; после полного высыхания первого слоя наносят второй и третий слои по армирующей ленте, крепежным и обрамляющим элементам. Ширина каждого последующего слоя должна быть на 10 мм больше предыдущего; после нанесения второго слоя шпатлевки производят легкую шлифовку высохшей поверхности там, где это необходимо. Поверхность третьего слоя шлифуют более тщательно; при армировании швов во внутренних углах ленту перед наклейкой сгибают по оси и наклеивают с помощью обычного или углового шпателя, позволяющего производить шпатлевку обоих плоскостей за один проход.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ И ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. При монтаже конструкций перегородок должен быть обеспечен пооперационный контроль за качеством монтажных работ после выполнения следующих технологических процессов: монтаж направляющих; монтаж стоек и первого ряда слоя обшивки гипсокартонными листами; устройство звукоизоляции.

7.2. Смонтированные конструкции перегородок рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.

7.3. При приемке работ по устройству перегородок следует проверять надежность крепления гипсокартонных листов к каркасу самосверлящими самонарезающими винтами (их головки должны быть углублены в листы в пределах 0,5-1 мм), отсутствие трещин, поврежденных мест и надрывов картона, отсутствие зыбкости перегородок.

7.4. Уступы между смежными листами не должны превышать 1 мм. Зазор между смежными листами должен быть в пределах 1 мм. Поверхность гипсокартонных пистон должна быть ровной, без загрязнений и масляных пятен.

7.5. Смонтированные гипсовые перегородки не должны иметь отклонений поверхностей, превышающих значения, приведенные в табл. 13

Типовая технологическая карта (ттк): устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала (битулин, унифлекс, изопласт, рубероид).

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов: битулина, унифлекса, рубероида, изопласта и т.п.

1.2. Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основе, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны — наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю могут быть поверхности железобетонных плит или теплоизоляции, а также сборные или монолитные стяжки. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

1.3. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

— подготовка поверхности;

— устройство пароизоляции;

— устройство теплоизоляционного слоя;

— устройство стяжки;

— устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

— устройство водоприемных воронок и примыканий.

герметизация межпанельных швов. Для того, чтобы ремонт швов был проведен аккуратно и герметизация швов прослужила долго, важно воспользоваться услугами строальпов.

1.4. Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

     1.4. Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

1.5. Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного подъемника типа ТП-19.

1.6. Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1. До начала робот по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

— выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями,

— выполнены детали деформационных швов;

— установлены закладные детали;

— сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;

— оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;

— оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;

— подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

— доставлены на рабочее место материалы и изделия,

— исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.

2.2. Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

2.3. Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

— выполняют пароизоляцию;

— устраивают теплоизоляционный слой;

— устанавливают водоприемные воронки;

— устраивают стяжку;

— послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

— устраивают водоприемные воронки и примыкания.

2.4. При устройстве пароизоляции возможны следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами и на усадочные швы в стяжке; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

2.4.1. Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.

2.4.2. Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1…2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

2.4.3. Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

2.4.4. Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

2.4.5. Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют механизированным способом, а при площади менее 500 м(. )кв. — вручную. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака н удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.

2.4.6. Наклеивание полос рулонного материала на стыки между плитами производится мастикой, которая наносится только с одной стороны стыка (рис. 1).

2.4.7. Окрасочную пароизоляцию выполняют путем нанесения битумной или битумно-полимерной мастики. При механизированном нанесении мастики кровельщик перемещает удочку по зигзагу, нанося сплошной слой толщиной 2 мм. При площадях до 200 м.кв. мастику наносят с помощью кровельной щетки (рис. 2а).

2.4.8. Пароизоляцию   из рулонного материала укладывают насухо с нахлёстом полотнищ в 7 см и проклейкой стыков полотнищ на холодной битумной мастике. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водоприёмных воронок (рис. 2б).

2.5. Устройство насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия выполняют в следующем порядке: выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики; устанавливают маячные рейки с шагом 3…4 м и выверяют их положение; подготавливают и подают материалы; распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением (рис. 3).

2.6. Устройство теплоизоляции крыши из металлического профилированного настила укладываемого по прогонам таким образом, чтобы одновременно создавались как поперечные, так и продольные уклоны к водоприемным воронкам выполняют в следующем порядке (рис.4).     

Кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез. На рис. показана конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.

2.7.При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок, подготовку плит, подачу и транспортирование плит на покрытие, укладку плит в два слоя с приклеиванием мастикой или закреплением пластмассовыми кнопками-анкерами, вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных воронок; устанавливают водоприемные воронки (рис. 5).

Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Сначала на участке 10…20 м.кв. укладывают плиты в нижний слой, а затем в верхний. Плиты плотно прижимают одна к другой, раковины и сколы заполняют крошкой. Приклеивают плиты битумной мастикой, которую наносят полосами шириной 150…200 мм с шагом 250… 300 мм.

Создание продольных уклонов к водоприемным воронкам в разжелобках осуществляют укладкой дополнительно двух слоев минераловатных плит. Кровельщик при помощи ножа срезает участки плит, создавая плавные уклоны к водоприемным воронкам.

2.8. Если проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Укладку плит выполняют вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды. Гидрофобизированные газобетонные плиты укладывают на пароизолящию насухо (рис. 6).

2.9. Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке (рис. 7): устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

     Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

    В  стяжке  устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах  примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают  выкружки радиусом не менее 100 мм.

     После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. — с помощью краскопульта.

2.10. При устройстве выравнивающей стяжки из асфальтобетона его укладывают полосами шириной до 2 м и уплотняют катком массой не менее 50 кг.

2.11. К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

2.12. Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий слой.

2.13. При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов, мастик, составов и деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых процессов.

2.14. Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

2.15. Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности

(рис.8): после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5…2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию.Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

     Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

2.16. При использовании в первом слое перфорированного рулонного материала его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости, которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным  ковром и над ним.

2.17. Расплавление  мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис.9,10).  Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис. 11). Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис. 12а.

2.18. Наклеивание полотнищ с разжижением слоя мастики производят при температуре наружного воздуха не ниже +5 градусов С. В качестве разжижителя мастики используют керосин или бензин.

     Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение первой полосы материала, заряжают рулон в установку, заполняют бак растворителем (рис.12,б). Установку перемещают на 1,5 м, укладывая полотнище по разметочной линии без приклеивания, конец пригружают. Затем открывают кран для подачи растворителя к щеткам и кровельщик начинает медленно перемещать установку вперед. Количество подаваемого растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Неприклеенный начальный участок полотнища (1,5м) отворачивается или скручивается, на тыльную сторону щеткой наносят растворитель, затем он в обратном порядке укладывается на основание, разглаживается и прижимается. Швы и стыки в рулонном ковре проклеивают горячей битумной мастикой.

2.19. Примыкание  водоизоляционного  слоя   к  парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку (рис. 13). После этого подготавливают  картины  рулонного материала длиной 2…3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.  

    Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.

2.20. При наличии паза (штрабы) в стене, парапете или шахте работы по устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности (рис. 14). Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем  кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту, Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.

2.21. Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис.15). Под воротник водоприемной .воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.    

    Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой.Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

     После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

     Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

2.22. Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков, в том числе кровельщик 4 разряда -1, 3 разряда -1.  

3. Требования к качеству и приемке работ

3.1. При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

3.2. Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

     Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за  технический контроль предприятия-изготовителя.

3.3. Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал  при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

     Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

3.4. Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 3.1.

3.5. Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Акты составляются на следующие работы: подготовку основания, огрунтовку поверхностей, укладку каждого слоя рулонного материала, устройство примыканий.

3.6. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

3.7. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода; кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться я не иметь пузырей, впадин.

3.8. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

3.9. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом приемки. Технические требования приемки основания и покрытия кровли приведены на рис. 16,17.

4. Калькуляция трудовых затрат

4.1. Калькуляция трудовых затрат на устройство мягкой кровли из наплавляемого рулонного материала приведена в табл. 3.1.

5.2. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях для кровельных работ приведена в табл. 5.2.

5.3. Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ приведена в табл. 5.3.

6. Требования безопасности труда

Общие требования

6.1.  При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.

6.2.  К производству кровельных работ допускаются лица, специально обученные, прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение на право

выполнения кровельных работ, прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.

6.3. На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск, в котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ, предусматреть меры безопасности.

6.4.  При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

6.5. Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.

Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.

6.6.  При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.

6.7. Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли строительный подъемник должен устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода — изготовителя.

6.8. Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны, границы которых определяются согласно СНиП 12-04-2002.

6.9. Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.

6.10. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

6.11. При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

— баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;

— тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющих уклон до 25%;

—  во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов — 3 м, до отдельных баллонов — 5 м.

     Запрещается:

— держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;

— подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;

— находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.

6.12.  Перед началом работы кровельщики обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

2. После получения задания у бригадира или руководителя гидроизолировщики обязаны:

а) подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их требованиям безопасности;

6) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, средства защиты, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

6.13. Кровельщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

в) недостаточной освещенности или захламленности рабочих мест и подходов к ним;

г) наличии неогражденных проемов и отверстий в покрытии, а также неогражденных перепадов по высоте по периметру покрытия здания.

     Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это гидроизолировщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

6.14. При выполнении работ на кровле с уклоном более 20 следует использовать страховочные канаты и предохранительные пояса. Не допускается выполнение работ на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте.

6.15. Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения.

6.16. Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:

а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой, в том числе подниматься или опускаться по лестницам, трапам и т.п.;

6) держать газовые рукава под мышкой, зажимать ногами, обматывать вокруг пояса, носить на плечах, перегибать, перекручивать;

в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.

г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.

6.17. По окончании работы необходимо:

а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;

б) инструмент, тару и материалы, применяемые в процессе выполнения задания, очистить и убрать в отведенное для этого место;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

     После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

Требования безопасности

при работе с газовыми горелками

6.18. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

6.19. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ — пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 — 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

6.20. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

Тушение горелки  производится перекрыванием  вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

6.21. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

6.22. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

6.23. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо — дизтопливо) вначале включают   компрессор,   подавая   небольшое   количество   воздуха   на   головку   горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

6.24.  При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт  баллонов  или другой аппаратуры на рабочем  месте  газопламенных работ не допускается.

6.25.  В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

6.26.  Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка» зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

6.27.   Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

6.28. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

6.29.   Баллоны  при  работе  на  не  постоянных  местах  должны  быть  закреплены  в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

6.30. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

6.31. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:

—  закрыть вентиль  подачи  топлива на горелки,  перекрыть  вентиль на баллоне, выключить компрессор;

— снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

— вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения;

— очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны;

— сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы.

Требования пожарной безопасности

6.32. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ.

     О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной организации.

     Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

6.33. У мест выполнения кровельных работ, а также около оборудования, имеющегоповышенную пожарную опасность,  следует вывешивать стандартные знаки пожарной безопасности.

6.34.   Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

— порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

— ящик с песком емкостью 0,05 куб. м; лопаты — 2 штуки;

— асбестовое полотно — 1 кв. м;

— аптечка с набором медикаментов.

6.35. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей,  сухим  песком,  накрывая  очаги  загорания  асбестовой  или  брезентовым полотном.

6.36.   При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации    пострадавших,    оказанию    первой    медицинской    помощи,    доставке    (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

6.37.     До начала производства работ должны приниматься меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних и наружных стен, междуэтажных перекрытий, уплотнения в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости), а на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

6.38.  Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

6.39.  На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

6.40.  Укладку горючего утеплителя и устройство кровли из наплавляемых материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м.кв. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

6.41.   При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м . Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

6.42.   По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

6.43.    Кровельный   материал,   горючий   утеплитель   и   другие   горючие   вещества   и материалы,   используемые   при   работе,   необходимо   хранить   вне   строящегося   или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

6.44.   На объекте должно быть определено  лицо,  ответственное  за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

6.45.  Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

6.46. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.


• Утепление и герметизация швов
• Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий
• Утепление стеновых панелей
• Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров
• Технологии герметизации швов
• Типичные случаи проблем межпанельных швов

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

Общая характеристика

     Вместо обычных рубероидов на картонной основе строители чаще применяют наплавляемые рулонные материалы на негниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями.

В таком случае герметизация кровли будет проведена более основательно.

     Известны огневой (газопламенный), инфракрасный и химический методы наплавления рулонного материала. До настоящего времени используется в основном газопламенный метод, при котором к газовым горелкам подается природный сжиженный газ из 50-литровых баллонов. Этот метод имеет недостатки:

     качество кровли во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, так как поток тепла плохо поддается регулированию;

     сравнительно небольшая производительность работ;

     загрязнение воздушного пространства продуктами горения;

     взрывоопасность технологического оборудования.

     Брак работы определяется явными и особенно скрытыми дефектами (недогрев или перегрев наплавляемого материала), которые проявляются чаще всего после первой зимней эксплуатации кровли.

     При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т.е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты — открытое пламя, подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного слоя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из под раскатываемого рулона и т.д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

     Визуально оценивают минимальное время, при котором происходит склеивание, при этом мастика еще не вытекает из под полотнища, что уменьшает разрушение материалов. Наплавляемые материалы повсеместно подплавляют через непосредственный контакт с пламенем горелки. Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

     В настоящее время разработан и успешно применен новый более безопасный метод склеивания рулонных материалов. Для этого было создано специальное электрическое оборудование, использующее инфракрасное (ИК) излучение. Достоинством ИК метода служит то, что излучение, проходя в глубину материала до 0,5-1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой, в пределах 140-160 °С. Обратная поверхность полотнища не размягчается.

     Сущность нагрева инфракрасными лучами состоит в том, что для каждого материала в зависимости от его свойств подбирается излучатель, генерирующий преимущественно те длины волн в инфракрасной части спектра, которые данным материалом максимально поглощаются и обеспечивают минимальное время нагрева данного изделия при хорошем качестве. Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств облучаемого тела. Рулонные наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя. Общим для них является снижение «прозрачности» при увеличении толщины слоя.

     Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев.

     Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями обеспечивает проведение нагрева материалов в требуемом месте при высокой герметизации нагреваемых участков и позволяет легко визуально регулировать процесс нагрева во времени.

     По сопоставительным расчетам при использовании инфракрасного излучения расходы электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов в 2-3 раза меньше, чем при контактном способе.

     Расчет экономической эффективности инфракрасного метода показал его преимущество по сравнению с газопламенным методом. Экономический эффект обусловлен повышением качества кровель, ростом производительности труда и сокращением энергоемкости технологического процесса. Затраты на приобретение технологического оборудования для использования инфракрасного метода окупаются в течение 1,5-2 мес. его эксплуатации.

     Для устройства и ремонта кровли из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов разработан комплект оборудования, состоящий из пяти установок:

— машины «Луч», имеющей три нагревательных элемента-излучателя инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки его на основание;

     — инфракрасного облучателя «ИКО-1000», представляющего собой облегченный вариант машины «Луч», для разогрева нижнего слоя полотнища и наклейки его на вертикальные поверхности. Масса его 12 кг, потребляемая мощность 28 кВт;

     — малогабаритной установки «ИКО-500» для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300×500 мм;

     — регенерационной установки «РМКЛ» для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра;

— битумоварочного котла «СКИН» для приготовления жидкого битума.

     Ручная электрическая машина «Луч» — основное кровельное оборудование — состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатывающего вала, руля с кнопкой включения и электрического щита управления. Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

    Напряжение электрического питания 380/220В, потребляемая мощность 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 м кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.

     На машине работают 2 человека — оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 м кровли.

     Процесс производства работ при использовании машины «Луч» заключается в следующем. Рулон раскатывается и укладывается на основание. Конец рулона заправляется в кровельную машину. При движении машина прикаточным валом (3) прокатывает и прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t=140-160 °С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет и выравнивает все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.

     Достоинством нагревателя, использующего инфракрасное излучение, является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Создание с помощью этого нагревателя оптимальных условий нагрева и прикатки полотнищ позволяет добиться высокого качества и герметичности устраиваемого кровельного ковра. Все другие методы наклеивания рулонных материалов не дают возможности получить кровлю столь высокого качества и долговечности. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

     Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

     «ИКО-1000» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

    «ИКО-500» — устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25×35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

     Регенератор-установка «РМКЛ» служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в монолитную единую битумную массу. Это экономит время и затраты по снятию изношенного покрытия и восстановлению стяжки и уклонов, позволяет обезопасить помещения от протечек при производстве ремонтных кровельных работ. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

     Установка «РМЛК» имеет защитный металлический кожух, нагревательные элементы и прижимной валик. При движении установки «от себя» валик уплотняет прогретую массу, превращая ее в монолитное покрытие, которое может служить основанием для наклеивания одного-двух слоев кровли из нового хорошего материала для верхнего слоя с крупнозернистой посыпкой.

     Все установки для наклеивания полотен из рулонных материалов имеют по три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрытые сверху металлической крышкой. Нагрев покровного слоя происходит только с наплавленной стороны; с другой (внешней) стороны материал не нагревается и по своей структуре остается без изменения, так как тепловые источники генерируют, инфракрасное излучение направлено на требуемую поверхность.

     Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины «Луч». Производительность до 150 м кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением — до 6-10 слоев. Затраты электроэнергии на 1 м до 1,5 кВтч. Регенератор обслуживается одним человеком.

     Электрический битумоварочный котел «СКИН» не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума.

     Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение; питания 380/220В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума — до 0,2 кВт ч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняется горячим расплавом (200-210 °С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливается следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

     Установки для наклейки рулонных полотен имеют включатели нажимного действия: при отсутствии нажима установка выключается. При укладке рулонного материала вдоль стен, где ширина материала меньше ширины установки, имеется возможность отключить один или два нагревательных элемента, для наклейки полосы материала необходимой ширины без повреждения ранее наклеенного слоя.

     Во всех установках применены тепловые источники, генерирующие инфракрасное излучение путем нагревания тела. Электрический нагрев позволил создать рациональную конструкцию излучателей, учитывающих различные специфические требования, которыми обладают кровельные работы: горизонтальные и вертикальные поверхности, внутренние и внешние углы, узкие труднопроходимые участки, места примыканий к различным формам выступающих конструкций и т.д.

     Для подключения машин «ЛУЧ», «ИКО-1000», «ИКО-500» к внешней сети используется электрощит управления. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ (4-жильный, сечением 6 мм).

     Все конструкции средств механизации разработаны с учетом их рациональности: срок службы излучателей достаточен, замена вышедших из строя деталей не вызывает нарушений технологического ритма и больших материальных затрат; конструкции являются разборными, что позволяет быстро заменять детали. Излучатели создают максимальную плотность теплового потока при стабильности его спектрального состава; распределение теплового потока на облучаемой поверхности является равномерным, а время разогрева покровного слоя полотнища до требуемой температуры 160°С является минимальным.

     Одним из самых существенных достоинств новой технологии и средств механизации является отсутствие открытого пламени. На некоторых предприятиях — нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности — применение открытого пламени при производстве кровельных работ запрещено. Высокое качество работ, выполненных ИК-методом, экологическая чистота, высокая производительность, пожаробезопасность делают эту технологию и средства механизации отвечающими требованиям безопасности работ.

Указания по производству работ

     Работы по устройству кровель с применением инфракрасного метода должны выполнять специализированные организации на основе проекта производства работ, рабочих чертежей.

Зимой до начала кровельных работ производится обязательная очистка кровли от снега.

     Водоизоляционный ковер выполняют согласно проекта, где указываются применяемые материалы, их марка, количество слоев и способ наклейки.

     Конструктивные решения водоизоляционного ковра:

     — на уклонах кровли до 1,5% водоизоляционный ковер выполняют из двух слоев материала: одного слоя подкладочного (марки П) материала и верхнего слоя материала с защитной посыпкой (марки К).

     — при уклонах кровли 1,5-25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки П и одного слоя материала марки К.

     — при уклонах кровли более 25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки К.

     В ендовах, на водоразделах кровли (коньках), около водоприемных воронок предусматривают дополнительный слой материала.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям предусматривают два дополнительных слоя. Узлы примыканий дополнительных слоев к вертикальным поверхностям применяют типовые или разрабатывают специально для каждого проекта.

     В отдельных случаях проектом может быть предусмотрено применение материалов с различной основой. Для устройства основного водоизоляционного ковра могут быть использованы материалы со стекловолокнистой основой, а для устройства мест примыканий — с полиэфирной основой.

     В местах примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам и технологическим трубопроводам рекомендуется установка кровельных фасонных деталей согласно «Инструкции по установке кровельных фасонных деталей на кровлях» ВСН 59-97.

     Устройство кровель из наплавляемых материалов инфракрасным способом нагрева склеивающего слоя с применением электрического оборудования может производиться при температуре окружающей среды от -100С до +600С

     В качестве основания под кровельный ковер используется любое покрытие, предусмотренное проектом работ, за исключением открытых (не защищенных стяжкой) материалов, разрушающихся или плавящихся при кратковременном нагреве до 140-2000С (пенопласт, труха древесины, материалы, пропитанные сильно горючими веществами и подобные им). В качестве основания под кровельный ковер может использоваться покрытие из рулонных материалов или битумных мастик при ремонте кровли.

     Применяемые материалы: любые наплавляемые материалы на картонной или не гниющей основе, содержащие окисленный битум или битумно-полимерную смесь, с шириной полотна 1 м (для машины «Луч»).

     Для материалов с шириной полотна более 1,05 м машина «Луч» выпускается под заказ, или на машину устанавливается опорно-прикатывающий вал требуемого размера.

     Рекомендуемая ширина прикатывающего вала — на 2 см меньше ширины рулонного полотна.

     Материалы должны быть приняты службой технического контроля производителя и соответствовать требованиям технических условий. С этой целью необходимо проводить выборочную проверку каждой поступающей партии материала.

Указания по подготовке механизмов к производству работ

     Проверка и подготовка оборудования подразделяется на следующие этапы:

     — проверка и подготовка оборудования перед началом работ на объекте или беспрерывной работы оборудования более 1 месяца;

     — еженедельная проверка;

     — ежедневная проверка, осмотр и чистка перед началом работ и по завершении рабочей смены;

     — осмотр оборудования в процессе производства работ.

     Очередность проверки, подготовки и подключения электрического оборудования должна осуществляться перед началом работы на объекте, но не реже 1 раза в рабочий месяц, и состоит в следующем:

     — проверить исправность оборудования;

     — проверить исправность электрощитов;

     — проверить целостность кабелей;

     — подключить электрощиты к источнику питания;

     — подключить оборудование к электрощитам;

     — проверить оборудование кратковременным включением.

     Последовательность подготовки и проверки машины «Луч-5У-01».

     Снять с машины транспортный защитный кожух.

     Снять крышку корпуса (3).

     Осмотреть состояние нагревательных элементов (5), отражателей (4),токопроводящих шин (22), проводов, кабеля, креплений элементов и узлов оборудования.

     Проверить затяжку всех электрических соединений.

     При наличии копоти и грязи — удалить веником или щеткой.

     Проверить вращение валов (6, 16) и предохранительных роликов (23), при необходимости очистить от налипшей битумной массы.

     Надеть крышку корпуса (3).

     Установить руль управления в рабочее положение и затянуть болты руля (12).

     Перестановкой болтов(10) на регулировочном секторе(9) отрегулировать руль машины(11) по высоте для обеспечения удобства работы оператора.

     При первом проверочном включении проверить включение-выключение машины от кнопки на руле. Поднять корпус машины вверх, чтобы вывести прикаточный вал (16) из-под облучения и обеспечить удобство осмотра излучателей (5), и при включенном состоянии в течение 0,5-3 мин проверить состояние пластин нагревательных элементов (они должны иметь одинаковую форму, не приближаться к корпусу машины и не касаться друг друга).

     Примечание: при замене элементов обязательно дать «отжечься» элементам в течение 3-5 минут и после этого, выключив оборудование и электрощит, придать требуемую форму излучателям и развести пластины, если они касаются друг друга. В течение первого дня работы оборудования обращать внимание на состояния замененных элементов.

     Последовательность подготовки и проверки регенератора «РМКЛ».

    Установить на регенератор руль (3).

     Осмотреть крепление и состояние элементов и узлов регенератора.

     Проверить состояние нагревательных блоков (6) и внутреннего кожуха-отражателя (4), при необходимости очистить их от копоти и грязи.

     Проверить затяжку электрических контактов верхней токопроводящей шины (5) и целостность электрического кабеля и соединений электрической токоподводящей шины (9).

     При первом включении проверить включение-выключение регенератора и состояние нагревательных пластин во включенном состоянии в течение 0,5-3 минут.

     Последовательность подготовки и проверки облучателя «ИКО-500».

    Произвести наружный осмотр и при необходимости очистить от грязи и копоти облучатель (6) и изоляторы облучателя (8).

     Проверить затяжку электрических соединений и форму и состояние нагревательных пластин нагревательного элемента (6).

     При первом включении проверить включение-выключение от выключателя (2) на корпусе и состояние пластин нагревателя во включенном состоянии.

     Подготовка и проверка битумоварочного котла «СКИН» начинается в разобранном состоянии, до его сборки на рабочем месте.

    Проверить отдельные элементы и узлы на целостность, отсутствие мусора, большого количества битума.

     Сетчатая емкость под битум (7) должна быть очищена от мусора и бумаги, которые могли остаться после размягчения (плавления) битума.

     Проверить состояние нагревательных пластин излучателей нагревательного блока (4), целостность изоляторов и электропроводки.

     При необходимости очистить нагревательные элементы и токопроводящие шины от копоти и грязи.

     Очистить ведра-термоса (12) от битума и проверить легкость состыковки с окном конуса для стекания горячего битума (3).

     Подготовка и проверка «ИКО-1000» аналогична машине «Луч-5У-01».

    Проверка электрического щита «ПУ-3» заключается в проверке затяжки всех электрических контактов, целостности электрических цепей, деталей, разъемов. Слабая затяжка электрических контактов вызывает их сильный нагрев и ускоренный выход проводки и электрических деталей из строя.

     Еженедельное обслуживание оборудования заключается в проверке и протяжке электрических контактов на самом оборудовании и в электрощите ПУ-3.

     Ежедневное обслуживание проводится перед началом работ, в процессе производства работ и по завершении рабочего дня. Перед началом работ:

     — визуально осмотреть оборудование;

     — проверить состояние и форму пластин нагревательных элементов и изоляторов;

     — удалить битумную мастику с вращающихся частей оборудования и емкостей (для СКИН).

     В процессе выполнения работ:

     — следить за состоянием и формой пластин нагревательных элементов, не допускать их деформации от воздействия высоких температур, не допускать касания нагревательных элементов к корпусу и друг к другу;

     — своевременно удалять излишнюю битумную массу с вращающихся частей оборудования;

     — своевременно удалять скапливающийся мусор из сетчатой емкости для битума (7) (для «СКИН»).

     Ежедневно при окончании работ:

     — очистить оборудование от битумной массы и копоти;

     — отсоединить оборудование от электрощита;

     — обесточить электрощит и рубильник (если установлен);

     — выполнить мероприятия по защите оборудования от возможных воздействий атмосферных осадков (изоляторы нагревателей и электрических шин разрушаются от воздействия влаги).

     Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться при обесточенном электрощите квалифицированными специалистами (оператором), имеющими допуск по электробезопасности не ниже 2-го разряда или дежурным электриком.

     На кровле должен быть установлен переносной щит ПУ-3 для подключения электрического кровельного оборудования с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли.

     Перед началом работ, при необходимости, установить ограждения, трапы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

     Для избежания порчи и замыкания нагревательных элементов с кровли должны быть убраны все лишние металлические предметы (проволока, гвозди, арматура и пр.) и срезаны торчащие металлические элементы (дюбеля, проволока, арматура и пр.).

     При ремонте мягкой рулонной кровли возможна подготовка основания регенератором «РМКЛ».

     Установка (регенератор) «РМКЛ» предназначена для размягчения (расплавления) старого кровельного покрытия, содержащего битум, и сушки основания. Спекшееся и уплотненное старое кровельное покрытие представляет собой монолитную битумную массу, пригодное в качестве основания для нанесения одного-двух слоев кровельного ковра, и позволяет обезопасить помещения от протечек из-за погодных условий в процессе производства работ. Регенерация заменяет работы по снятию старой кровли и ее утилизации, ремонту стяжки, огрунтовки основания. Регенерация полностью не восстанавливает кровельный ковер из-за потери им в процессе эксплуатации физико-механических свойств и требует обязательного наклеивания слоев покрытия из новых материалов.

     Последовательность работы установкой «РМКЛ»:

     — определить количество слоев кровельного ковра и возможность нанесения новых слоев без снятия старого покрытия и перегруза покрытий здания (сооружения);

     — определить участки кровли, на которых необходима и возможна регенерация;

     — определить наличие уклонов, впадин, вздутий (и их влияние их на уклоны), наличие влаги под ковром и способы ее удаления;

     — при необходимости снять часть ковра на возвышениях и перенести на пониженные участки кровельного покрытия (для восстановления уклонов);

     — разогреть старый кровельный ковер на необходимую глубину (от 2-х до 10-ти слоев).

     Установка «РМКЛ» применяется на участках битумсодержащего кровельного покрытия, где образовались вздутия, расслоения покрытия, снималась часть слоев кровли. После размягчения (расплавления) вздувшиеся участки «оседают», покрытие становится монолитным и препятствует проникновению влаги под ковер.

     При расслоении ковра с накоплением большого количества воды (3) верхний отставший слой (2) необходимо разрезать, завернуть для просушки, и прогреть (проплавить) (5) нижний слой (1) и внутреннюю поверхность (4) верхнего слоя (2).

     Перед прогревом старого покрытия необходимо сделать в нем насечки до основания ковра (стяжки) для выхода газов и паров воды из-под слоев. Насечки делаются по ширине регенератора и на удаление по ходу движения не более 10 м.

     После регенерации влага может оставаться в стяжке и утеплителе. В процессе эксплуатации кровли пары влаги также могут попадать в утеплитель. Для окончательной просушки утеплителя и основания после использования регенератора следует применять конструкцию вентилируемой («дышащей») кровли.

     Скорость движения регенератора определяется визуально, по глубине и качеству прогрева покрытия.

Сведения о материалах

     «Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-96 — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

     Изопласт получают путeм двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

    В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

     В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

     Изопласт К — с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

     Изопласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы — до 20 лет.

    Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

    Область применения.«Изопласт» может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

     — кровель различных конфигураций;

     — фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

     — бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

    Достоинства «Изопласта»:

     Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой «Изопласт», можно чувствовать себя уверенно — 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

     Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

     Теплостойкость материала также удивительна: «Изопласт» можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

     Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

     Важнейшее качество «Изопласт» — это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

     Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с использованием инфракрасных излучателей для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

     очистка и сушка основания;

     устройство окрасочной пароизоляции;

     укладка теплоизоляционных плит;

     устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

     огрунтовка основания;

     наклейка двухслойного рулонного ковра;

     устройство защитного слоя из гравия;

     вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

     Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

Устройство основания под кровли

     Основание должно иметь влажность не более 4% (для бетонных, железобетонных и асфальтобетонных) или 5% (для цементно-песчаных стяжек и асбестоцементных листов).

     Основание выполняют ровным, без отслоений, выступов, раковин, трещин и с проектным уклоном. Отклонения поверхности основания не должны превышать + 5 мм вдоль уклона и на горизонтальной поверхности и + 10 мм поперек уклона и на вертикальных поверхностях. Отклонения от заданного уклона не должны превышать 0,2%.

     Зоны водоприемных воронок должны быть понижены. Размеры понижения устанавливают проектом.

     До начала наклейки рулонного ковра необходимо выполнить все строительные работы на парапетах, фонарях и других конструкциях, выступающих над крышей (отштукатурить парапеты, обделать свесы кровельной сталью, установить и закрепить воронки), очистить от пыли, просушить и огрунтовать цементную стяжку.

     Для грунтовки поверхностей используют грунтовочный состав (праймер) — раствор битума марки 70/30 в керосине при соотношении 1:3.

     В местах примыкания основного водоизоляционного ковра к вертикальным поверхностям выполняют наклонные бортики (выкружки) из цементно-песчаного раствора; кирпичные стены оштукатуривают.

     Основаниями под рулонные кровли служат:

     — железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

     — жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

     — выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

     — асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

     Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

     Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

     Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Устройство пароизоляции

     Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

     Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

     При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

    Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

     Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

     При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

     Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.14).

    Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

     Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

Укладка утеплителей

     Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

     Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

     Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

     Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

     Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

     До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

     Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

     Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

     Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

     Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

     Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

     Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С).

     В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

     Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

     Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

     На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

     На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

     Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

     Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

     Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

     Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

     Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

    Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

Устройство стяжки

     Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

     При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

     Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

     В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

     В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

     Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

     В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

     Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

     Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

     — на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

     — на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

     При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80 °С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

     Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

     На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

     При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.16.

    Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

     Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

     Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

    Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

     Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

     Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

     Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

     При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

     Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

     Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

     Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180 °С.

     При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

     Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

     При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

     Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

     В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

     Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

     На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

     Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

     Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

     У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

     По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

     На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

     Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5 °С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

     До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     — все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     — слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     — соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     — выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

     Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.19).

    Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.20), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

Техническая характеристика машины СО-222

     Производительность, л/мин — 140;

     Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

     Номинальная мощность, кВт — 2,2;

     Напряжение, В — 220;

     Частота переменного тока, Гц — 50;

     Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

     Масса, кг — 42;

     В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.21).

    На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

ТЕХНОЛОГИЯ  НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО КОВРА

     Вначале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 м основания. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенные к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

     Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

     Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

     Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

     Особое внимание следует уделять следующим требованиям. Запрещается:

     — производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);

     — допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных, материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;

     — допускать непосредственное облучение опорного катка;

     — допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между, собой. Это приводит к разрушению излучателей;

     — работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;

     — производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;

     — работа на оборудовании необученного персонала.

     На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.

     На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

     Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения, и как следствие — изменение частоты излучения.

     Обязательно полностью отключать электрооборудование (автомат на электрощите) в обеденных перерывах, при окончании работ и при не использовании оборудования.

     Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

     Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

     В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

     Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

     В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

     Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

     Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

     При окончательной приемке кровли предъявляются:

     данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     журналы производства работ;

     исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     акты промежуточной приемки выполненных работ.

     Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

     В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.22) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

    При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.23) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

    Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.24), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.25).

    Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.25, 27.

    Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.28).

    Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.29).

    В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.30, 31).

     В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

     Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

     Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

     Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

     — свесы кровли при свободном сбросе воды;

     — деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

     — деформационные швы с различными компенсаторами;

     — стены фонаря;

     — парапеты различной высоты;

     — воронки внутренних водостоков;

     — вентиляционные блоки;

     — участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

     — растяжки, удерживающие различные стойки;

     — чердачный выход на крышу и др.

     Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

     Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Устройство примыканий к воронкам

     Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

     Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.32. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

    Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

     Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

     Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

     Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

Устройство деформационных швов

     Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

     Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

     Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

     — над деформационным швом здания;

     — если длина здания или ширина более 60 м;

     — в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

     — в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

     — в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

     Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

     Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

     Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

    Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

     В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

    Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

     Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

     Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

    Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

    Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

Устройство примыкания кровли к парапету

     Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.39).

    Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

     Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

Оклейка участков прохода труб через крышу

     Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

    Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

     Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устаивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.44.

Оклейка свеса кровли

     Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

     Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.45).

     Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

     Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

     В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

    Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

     Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

    Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

    Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

    Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

     При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

     К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

     Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

     Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

     Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

     Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

     После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

     Запрещается:

     — наносить отверждающиеся мастики кистью;

     — наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

     — при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

     Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

     Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

     Запрещается:

     — применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

     Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.57).

    Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

Устройство защитного слоя

     При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

     В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

     Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

     Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

     — с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

     — по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

     — посыпку разравнивают рейкой;

     — затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

     На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

Механизмы для подачи материалов

     Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

     Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

     Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

     По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

     К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

     К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

     Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

     Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

     Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

    Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

     Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

     Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

     Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

     Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

     Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

     Влажность определяют в трeх точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

     Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     — иметь заданные уклоны;

     — не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     — кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

     — полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

     — точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

     — сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

     — фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

     — верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

     Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

     Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

     Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

     Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

     Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

     Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

     При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

     геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

     физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

     Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

     «отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

     «хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

     «удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

     Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

     В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

     Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

     При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

     Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

     В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

     Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

     Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

     При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     — примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     — примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     — устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путeм простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

     В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

     При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

    Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждeнное место заплатой с нахлeсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

     Допускается не более трeх заплат на 100 м.

     Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

     Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

     Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

     Приeмку защитного слоя производят аналогично приeмке выравнивающего слоя.

Указания по производству работ

     Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

     Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

     На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Технические требования

    Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

    При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     — соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     — конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     — отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

     Не допускаются:

     — перекрестная наклейка полотнищ;

     — наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

     Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     — номер и дата выдачи документа;

     — количество рулонов;

     — марка материала;

     — дата изготовления;

     — площадь рулона, вес рулона;

     — результаты испытаний;

     — обозначение настоящего стандарта.

Техника безопасности

Уборка снега с крыш и очистка кровли от наледи — необходимые работы по эксплуатации кровли. Уборка снега с кровли производится исключительно профессиональными рабочими после инструктажа по технике безопасности.

     К работам по устройству кровель с применением инфракрасного метода допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры, имеющие наряд-допуск.

     Работы по наклейке рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода производятся только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для защиты тела должны быть использованы брезентовые комбинезоны (ГОСТ 27653-88); для защиты ног — ботинки кожаные (ГОСТ 28507-90), для защиты рук — брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ); для защиты органов дыхания — респираторы РУ-60 (ГОСТ 17269-71). Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.

     Допуск рабочих к выполнению работ по наклейке рулонных материалов разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания и парапета.

     По окончании работ (смены) оборудование и инструмент должны быть убраны с кровли.

     Переносной пульт убирается или накрывается чехлом из водонепроницаемого материала, предварительно отключается от источников питания.

     Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

    К работе на машинах с инфракрасными излучателями «Луч», «ИКО-1000», «ИКО-500» допускаются лица изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

     О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

     Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

     Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

     Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

     Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

     Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

     Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

     Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

     Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

     К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

     — кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

     — участок подачи и приема кровельных материалов.

     Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

     При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

     После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

     У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

     Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

     Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

     Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

     При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

     Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

     При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

     По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     — немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     — принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

     При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.     

     В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

     Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

     Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

     Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.     

     Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

     Не допускается работать при поврежденной изоляции или провода управления.

     Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

     Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

     Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

     При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

     Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагается на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.

     В целях пожаро-безопасности запрещается:

     — работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;

     — хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

     В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.

     Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.

     При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-04-2002 » Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

     Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

     Подключение «ИКО-1000» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

     Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

     Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

     Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

     Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

     Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

     рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

     специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

     При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

     респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

     Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

     брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

     Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

     При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

     костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

     Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

     Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

     Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

     После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

     Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

     Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

     Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

     Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

     Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

     Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

     Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

     Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

     Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала филизол.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Филизол. Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.

     1.2. Филизол выпускается следующих марок в зависимости от области применения:

     Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

     Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

     Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

     1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят наклейка двух- и трехслойного (из материалов Филизол-К и Филизол-Н) или однослойного кровельного ковра из материала Филизол-супер, а также устройство кровли с применением Филизол «КХ» и «НХ».

     1.4. Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

     Работы следует производить в соответствии со следующими нормативными документами:

     СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

     СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

     СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

     СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

     СНиП II-26-76. Кровли.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок; для этого сначала следует устанавливать нивелир и с помощью рейки определить их отметки. Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений;

     натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки с целью проверки соблюдения уклона по всей поверхности основания на скате и исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     проверить ровности всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     2.2. Настоящая технологическая карта разработана на устройство кровель из Филизол, который может быть применен также при ремонте кровель.

     2.3. При устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

     2.4. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

     наплавляемые рулонные материалы Филизол (ТУ 5770-008-05108038-97), герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

     2.5. Работа по устройству кровли из Филизола в соответствии со схемой организации рабочего места должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран.

     2.6. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску Филизола.

     2.7. Для того, чтобы герметизация кровли была проведена качественно необходимы следующие этапы работы:

     перед выполнением теплоизоляции производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки монолитной теплоизоляции полосами на необходимую высоту.

     2.8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

     2.9. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

     2.10. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     2.11. В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания. В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (Филизол-К).

Если работы запланированы в зимний период, но перед началом работ должна быть проведена качественная уборка снега с крыши здания. После пяти сантиметров выпавшего снега кровли должны быть очищены. Очистка кровли от снега должна проводиться специально обученными людьми. Наиболее эффективен метод промышленного альпинизма.

     На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку (Филизол-Н), либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

     2.12. Основанием под кровлю могут служить:

     ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

     выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями.

     2.13. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

     2.14. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4х4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из Филизола с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва.

     2.15. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

     2.16. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

     2.17. Приклейка Филизола осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе.

     2.18. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

     2.19. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

     2.20. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполняют в следующей последовательности.

     На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки.

     2.21. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

     2.22. Работу по устройству кровли из Филизола выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

     один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

     второй кровельщик подносит рулоны Филизола в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

     третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Филизола и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.

     Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

     Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830.

     2.23. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на технологической карте.

     2.24. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

     2.25. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

     При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

     2.26. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

     2.27. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла.

     2.28. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.

     2.29. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Филизол.

     2.30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

     2.31. Дополнительные слои кровельного ковра из Филизола для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков Филизола необходимой длины.

     2.32. Верхний край дополнительных слоев Филизола должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4х40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

     качество Филизола, которое должно соответствовать требованиям ТУ;

     готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

     правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

     соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

     3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     3.3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     иметь заданные уклоны;

     не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

     3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

     3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля.

     3.8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

     все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

     Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.

     Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Для того, чтобы кровля не теряла герметичности в зимний период, необходимо своевременно чистить крышу от снежных масс. Уборка снега с крыш необходима для предотвращения коррозийных процессов на поверхности крыши.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     4.1. Калькуляция трудовых затрат подсчитана применительно к «Государственным элементным сметным нормам на общестроительные работы».

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     Исходными данными для расчета являются: выбранные марки подъемных и транспортных машин, расчетный численно-квалификационный состав комплексной бригады; состав работ, охватываемый технологической картой; нормокомплект инструмента, приспособлений и инвентаря.

     Количество и виды коллективных и индивидуальных средств защиты принимают из расчета обеспечения безопасного выполнения работ на захватке.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

     7.1. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

     7.2. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ — пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4-1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

     7.3 Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

     7.4. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

     7.5. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

     7.6. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

     7.7. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

     7.8. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

     7.9. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

     7.10. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо — дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

     7.11. Кровельные материалы, оборудование, топливо следует поднимать при помощи грузоподъемных механизмов в специальной таре или прочно увязанными в пакеты.

     7.12. Работу по вертикальной оклеенной гидроизоляции производить с испытанных подмостей или строительных лесов.

     7.13. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

     7.14. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

     7.15. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

     7.16. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать их сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

     7.17. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

     7.18. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

     7.19. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

     7.20. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

     порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

     ящик с песком емкостью 0,05 м;

     лопаты — 2 штуки;

     асбестовое полотно — 1 м;

     аптечка с набором медикаментов.

     7.21. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

     7.22. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

     7.23. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

     7.24. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

     7.25. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

     7.26. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

     7.27. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

     7.28. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

     7.29. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

     7.30. Все материалы должны храниться при температурах от 15 до 25 °С.

     7.31. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

     Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

     Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

     7.32. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горячий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     7.33. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

     7.34. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     7.35. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     7.36. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

     7.37. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

     отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

     пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

     перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

     использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

     допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

     7.38. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

     7.39. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

     7.40. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

     По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

     7.41. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     7.42. На кровле у мест проведения кровельных работ допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

     7.43. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

     7.44. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

     7.45. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

     7.46. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

     Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

     7.47. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

     7.48 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

     принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     7.49. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     7.50. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

Уборка снега и наледи

Уборка снега на разных кровлях

Ширина настилов для отделочных работ.

7. Ширина настилов для отделочных работ должна быть не менее 1,5 и 2 м для каменных, иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм, а зазор между стеной здания и рабочим настилом не превышать 150 мм для 8 отделочных и 50 для каменных работ.

     8. При высоте лесов более 6 м должно быть не менее двух настилов — рабочий (верхний) и защитный.

     9. Для подъема рабочих на леса высотой более 12 м необходимо предусмотреть лестницы с площадками, расположенными в лестничной секции лесов. Уклон лестницы не должен превышать 60 град. Проем в настиле для выхода с лестницы и стремянки должен быть отгорожен с трех сторон.

     10. Подъем и спуск элементов лесов на высоту и подача их к месту монтажа производится при помощи подъемных механизмов (блоков или электролебедок).

     11. При работе на высоте с временного монтажного настила рабочие снабжаются предохранительными поясами и веревками, при помощи которых они должны привязываться к надежным частям здания или закрепленным конструкциям лесов.

     12. Во избежание повреждений или смещения стоек лесов в пределах проездов эти стойки обязательно защищаются от возможных ударов. С этой целью около таких стоек забивают в землю балки или трубы в качестве отбойных тумб.

     13. Трубчатые леса металлические необходимо обеспечить грозозащитными и заземляющими устройствами.

Рекомендации по установке энергоэффективных окон в наружных стенах вновь строящихся и реконструируемых зданий.

Рекомендации
по установке энергоэффективных окон
в наружных стенах вновь строящихся
и реконструируемых зданий
2004
Предисловие
В работе даны конструктивные решения узлов размещения оконных блоков из ПВХ и дерева в наружных стенах различных типов, жилых зданий в г. Москве.
Изложены теплотехнические и конструктивные особенности размещения окон в проемах наружных стен зданий с учетом нормативных теплотехнических требований.
Даны рекомендации по технологии монтажа окон в наружных стенах.
Рекомендации предназначены для архитекторов и инженеров-проектировщиков, а также инженерно-технических работников, строительных специальностей.

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным материалом для специалистов, выполняющих разработку проектов жилых строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве.
    1.2. Анализ структуры общих теплопотерь в жилых зданиях показывает, что через световые проемы теряется до 60 % — 70 % тепла. При этом значительная его часть уходит через места примыкания окон к стенам и через откосы [4, 16].
    Сопротивление теплопередаче, характеризующее теплозащиту наружных ограждающих конструкций, в т.ч. окон нормируется СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» [1], а также введенным с 1.10.03 г. СНиП «Теплозащита зданий» [12]. Более жесткие требования заложены в действующих ныне Московских Городских Строительных Нормах МГСН 2.01-99 Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепло- водо- электроснабжению [2]. В соответствии с МГСН 2.01-99 «приведенное сопротивление теплопередаче Rпр*) для окон в жилых зданиях должно быть не менее 0,54 м2×°С/Вт.
    *)
    1.3. Для оконных блоков используют в качестве светопрозрачных элементов одно- и двухкамерные стеклопакеты [3]. Применение в стеклопакетах стекол с селективным покрытием (низкоэмиссонных стекол) дополнительно увеличивает сопротивление теплопередаче оконных блоков на 30 %.
    Внедрение в практику строительства одностворчатых окон с узкой коробкой из ПВХ повлекло за собой ряд ошибок при проектировании наружных стен зданий, а также при монтаже в них этих светопроницаемых конструкций, заключающихся в неучете при теплотехнических расчетах и разработке проектов особенностей расположения окон в проемах стен.
    Одна из ошибок первоначального внедрения таких окон связана с малой шириной пластмассовых коробок и створок оконных блоков в пределах 60 мм, в связи с чем на внутренних поверхностях коробок и оконных откосов, как в однослойных, так и двухслойных стенах возникают зоны с пониженными температурами, приводящие к выпадению конденсата или в ряде случаев их промерзанию.
    Окна с более широкой коробкой имеют лучшие теплотехнические показатели, в местах примыкания к стенам, чем окна с узкой коробкой.
    1.4. Учитывая, что принципиальных различий в предлагаемых конструкциях оконных блоков из ПВХ профиля нет, они отличаются друг от друга лишь количеством камер и шириной створок и коробок, в данных рекомендациях рассматриваются два принципиально отличающихся оконных блока — из ПВХ профилей (в 2-х вариантах), [7] и деревянные окна (в 2-х вариантах), выпускаемые ДОК-1. Дается оценка теплозащитных свойств, каждого из этих блоков в зависимости от местоположения его в проеме стены и решения узлов сопряжения оконных блоков с наружными стенами различных конструкций. В результате этой работы даны рекомендации по монтажу окон из ПВХ и деревянных в климатических условиях Москвы.
    1.5. Вопросы исполнения узлов примыкания окон к оконным откосам регламентированы следующими нормативными документами ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные», общие технические условия, [6] раздел 9 «общие требования к монтажу» и 10 «Гарантии изготовления», а также ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» [5] Приложение Г «Общие требования по монтажу изделий», а установка оконных блоков регламентируется ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» [13].
    В указанных документах подробно формулируются основные положения по установке, креплению изделий в проеме, требования к качеству материалов, а также исполнению монтажного шва.
    Однако в указанных разделах отсутствует ряд положений, влияющих на теплозащитные качества окон.
    1.6. Кроме определения места расположения окон в проеме наружной стены при проектировании и установке окон следует учитывать теплопотери через узлы их примыкания к стенам.
    Заполнение зазоров между коробкой и стеной должно выполнять одновременно три функции — защита от воздухопроницания, утепление коробки и предотвращение влагопакопления в месте примыкания ее к четверти.
    1.7. Профили из жесткого ПВХ имеют большой коэффициент температурного расширения. Для исключения возможных деформаций окон при их нагреве и охлаждении зазоры между оконными блоками и откосами должны заполняться упругими материалами с учетом линейного удлинения ПВХ.
    Непосредственно с этим связано и влияние на теплопотери способов утепления оконных откосов. Необходимость дополнительного утепления откосов зависит от конструкции и материалов наружных стен.
    1.8. В данных рекомендациях показано конкретное конструктивное решение узлов примыкания окон из ПВХ профилей и деревянных с узкой и широкой коробкой, отвечающих требованиям энергосбережения в соответствии со СНиП II-3-79*; СНиП 23.02.03 и МГСН 2.01-99, в жилых зданиях с конструкциями наружных стен, указанных в п. 1.9.
    1.9. Рекомендации предназначены для проектировщиков и строителей, вновь возводимых и реконструируемых зданий в г. Москве со следующими типами стен: кирпичными слоистыми на гибких связях, однослойных из мелкоштучных блоков, с фасадным утеплением, с вентилируемыми фасадами.
  2. Конструктивные характеристики энергоэффективных оконных блоков
    2.1. Оконные блоки с использованием ПВХ профилей
    Отличительной особенностью оконных профилей из жесткого поливинилхлорида является широкий спектр продукции, выпускаемой в рамках нескольких серий, позволяющих удовлетворить требованиям по теплозащите самых различных климатических районов. Конструктивное решение и основные размеры некоторых профилей на примере для окон представлены на рис. 2.1.
    Общей чертой этих окон является применение многокамерных профилей из жесткого поливинилхлорида, армированных профильными элементами из оцинкованной стали. Размеры ПВХ профилей, количество и расположение воздушных камер, форма и сечение стальных армирующих элементов могут сочетаться с различными вариантами остекления.
    Наиболее распространенная в России серия характеризуется применением трехкамерных ПВХ-профилей (коробок, рам, импостов) армированных профилями из оцинкованного металла толщиной 1,5 — 2,0 мм. Ширина оконных коробок составляет 60 мм, ширина оконных створок составляет также 60 мм.
    Предусмотрена возможность применения однокамерных или двухкамерных стеклопакетов толщиной до 24 мм. При необходимости применения стеклопакетов большей толщины предусмотрено использование специальных створок, а для оконных коробок-уширителей, позволяющих устанавливать стеклопакеты толщиной до 36 мм.
    Наилучшие результаты по температуре внутренней поверхности достигаются при использовании створок, имеющих у внутренней поверхности воздушную камеру.
    Окна из профилей имеют три притвора с резиновыми уплотнителями. Как показывают результаты замеров, такое уплотнение при правильном монтаже окон обеспечивает выполнение требований теплотехнических норм по воздухопроницаемости с значительным запасом.
    Система (выпуск 1998 г.) характеризуется переходом на четырехкамерные профили с устройством дополнительного притвора, расположенного в воздушной прослойке между рамой и створкой.
    Окна из профилей могут иметь уширенную коробку выполненную с 5-ю воздушными камерами. По сравнению с остальными сериями теплозащитные качества такой оконной коробки являются наилучшими (рис. 2.2).
    2.2. Деревянные окна
    В результате анализа, применяемых в настоящее время в строительстве конструкции деревянных окон, в рекомендациях конструктивных решений узлов их примыкания к стенам были приняты энергоэффективные окна (для Москвы) 2-х типов — одинарные со стеклопакетом, с коробкой шириной 68 (78) мм. Приведенное сопротивление теплопередаче R0 = 0,56 — 0,58 м2×°С/Вт. Изоляция внешнего шума R = 36 — 38 дБа (рис. 2.3; 2.5 и 2.6). И двойные, с раздельными переплетами, с остеклением снаружи одним стеклом — 4 мм и стеклопакетом изнутри, с шириной коробки — 134 мм. Приведенное сопротивление теплопередаче R0 = 0,59 м2×°С/Вт. Изоляция внешнего шума R0 = 36 — 38 дБа (см. рис. 2.4; 2.7 и 2.8).
    Оба деревянных блока следующей конструкции:
  3. Материал — сосна, лиственница, дуб, клееный брус.
  4. Отделка — экологическими чистыми красками на водной основе.
  5. Остекление одно, двухкамерный стеклопакет, 4/16/4, 4/8/4/8/4, стеклопакет может быть низкоэмиссионный, зеркальный, с К-стеклом или функциональными защитными пленками, возможна установка цветной раскладки внутри стеклопакета.
  6. Уплотняющие прокладки из термопластических эластомеров, прочных и долговечных, обеспечивающих высокую герметичность, изоляция в диапазоне от -40 до +60.
    2.3. Сравнительный анализ характеристик энергоэффективных оконных блоков различных типов
    В соответствии с действующими нормами, критерием для оценки теплозащитных качеств ограждающих конструкций зданий является приведенное сопротивление теплопередаче — , м2×°С/Вт.
    Величина окна зависит от теплозащитных качеств светопропускающей части (остекления — ) и непрозрачной части (переплетов — ). При известных значениях и приведенное сопротивление теплопередаче окна рассчитывается по формуле:
    , (1)
    где , — площади поверхности светопропускающей и непрозрачной частей окна, м2.
    Сравнительная характеристика теплозащитных качеств оконных блоков и переплетов из ПВХ-профилей и деревянных некоторых серий при использовании в том числе стеклопакетов различного конструктивного решения приведена в табл. 1. Представленные значения получены на основании сертификационных испытаний.
    Анализ данных табл. 1 показывает наличие широких возможностей ПВХ-профилей и деревянных данных компаний для изготовления оконных блоков с сопротивлением теплопередаче удовлетворяющим теплотехническим требованиям для г. Москвы.
    Что касается применения стеклопакетов из низкоэмиссионного стекла, то на примере конструкции деревянных окон они являются перспективными. Окно с однокамерным стеклопакетом со стеклом с низкоэмиссионным покрытием при расстоянии между стеклом 16 мм имеет приведенное сопротивление теплопередаче = 0,56 м2×°С/Вт, а окно с раздельными переплетами с тройным остеклением: стекло + стеклопакет (расстояние между стеклами в стеклопакете 8 мм) имеет = 0,57 м2×°С/Вт, т.е. близкие значения достаточные по теплозащите для г. Москвы (при отношении площади стекла к площади окна 0,7).
    Окна с двухкамерным стеклопакетом, а также блоки оконные деревянные в раздельных переплетах с тройным остеклением (стекло + стеклопакет) могут применяться в жилых зданиях в г. Москве.
  7. Обеспечение теплофизических нормативных поэлементных требований к окнам различных типов
    3.1. Нормативные теплотехнические требования
    3.1.1. Требования к сопротивлению теплопередаче наружных ограждений
    Требуемый уровень теплозащитных качеств светопрозрачных ограждающих конструкций зданий (оконных и балконных дверных блоков) устанавливается в зависимости от величины градусо-суток отопительного периода (ГСОП):
    , (1)
    Для г. Москвы градусосутки отопительного периода в соответствии с табл. 3.2. [1] МГСН равны 5027, а исходя из данных СНиП 23.01-99 [15] ГСОП = (20 + 3,1)214 = 4943° Суток, где:
  • 20 °С в соответствии с п. 3.3.3 и по табл. 3.1 МГСН 2.01-99 [2] расчетная температура внутреннего воздуха;
    , — средняя температура и продолжительность отопительного периода по СНиП 23.01-99 [15].
    В таблице 1 представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных ограждений жилых домов для г. Москвы.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    3.1.2. Сопротивление воздухопроницанию окон
    Сопротивление воздухопроницанию окон и балконных дверей жилых зданий, Rи в соответствии [1, 12] должно быть не менее требуемого сопротивления воздухопроницанию Rитр, м2×ч×Па/кг, определяемого по формуле
    , (2)
    где Gн — нормативная воздухонепроницаемость, кг/(м2×ч) [1]; Dр — расчетная разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях ограждающих конструкций, Па; Dр0 = 10 Па — разность давлений воздуха, при которой определяется сопротивление воздухопроницанию Rи.
    Расчетная разность давлений Dр в соответствии со СНиП II-3-79* и [12] рассчитывается по формуле
    , (3)
    где Н — высота здания (от поверхности земли до верха карниза), м; V — максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, повторяемость которых составляет 16 % и более, принимаемая согласно СНиП 23-01-99; , — удельные веса соответственно наружного и внутреннего воздуха, Н/м3, определяемые по формуле
    g = 3463/(273 + t), (4)
    где t — температура воздуха: внутреннего (для определения ), наружного (для определения ).
    3.2. Влажностный режим узлов примыканий оконных блоков к стенам
    3.2.1 Влажностный режим элементов наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик материалов, от сопротивления паропроницанию слоев конструкций и их расположения.
    При проектировании должен учитываться влагообмен в узлах сопряжений оконных блоков со стенами. Анализ указанных факторов дает возможность правильно расположить конструктивные слои, учитывая определенные закономерности влаго и теплообмена.
    Расчеты и натурные обследования узлов примыкания окон к стенам показывают, что более плотные и менее паропроницаемые слои должны располагаться с внутренней стороны стыковых швов, а более паропроницаемые с наружной стороны.
    В случае если такого расположения не удается выполнить, принимают во внимание соотношения сопротивлений паропроницанию материалов, выражающихся формулой
    , м2×ч×Па/кг,
    где — толщина слоя, а — коэффициент паропроницаемости. Как видно из формулы, меняя толщину слоя можно получить необходимое влагораспределение в конструкции. Это положение необходимо иметь в виду при проектировании. Ниже оно будет проиллюстрировано расчетом.
    3.2.2 Расчет влажностного режима примыкания окна к стене
    Расчет выполнен на примере узла примыкания окна к стенам, данного на рис. 6.2.
    Исходные данные.
    В качестве исходных данных приняты следующие коэффициенты паропроницаемости материалов:
    Пеноутеплитель — коэффициент паропроницаемости, равен
    = 0,05 мг/м×ч×Па;
    Полимерцемент: = 0,09, как цементно-песчаный раствор; толщина с внутренней стороны 0,020 м, а снаружи 0,005 м.
    Принято наиболее опасное с точки зрения влагонакопления конструктивное решение с узкой коробкой и относительно небольшой протяженностью пеноутеплителя.
    Температура в помещении tв = 20 °С, относительная влажность воздуха jв = 55 %.
    В соответствии с теплотехническими нормами расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2×ч×Па/мг должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию , из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.
    Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
    3.2.2.1 Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/мг:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.2 Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rп, м2×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.3 Требуемое сопротивление паропроницанию из условия недопустимости накопления влаги в элементе наружной стены примыкания оконного блока за годовой период эксплуатации по СНиП II-3-79* (98) и СНиП 23-02-03 [1, 12]:
    м2×ч×Па/мг.
    3.2.2.4 Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в элементе наружной стены примыкания оконного блока за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп, м2×ч×Па/мг по [1, 12]:
    м2×ч×Па/мг,
    где .
    Как следует из расчета сопротивление паропроницанию Rп от внутренней поверхности до зоны возможной конденсации больше и , следовательно влажностной режим данной конструкции узла сопряжения оконного блока со стеной удовлетворителен.
  1. Анализ теплотехнических качеств узлов сопряжений окон с наружными стенами
    В соответствии с экспериментальными и расчетными исследованиями эксплуатационных свойств узлов сопряжений окон со стенами различных конструкций определено, что наиболее низкие теплозащитные качества имеют узлы сопряжений окон с узкой коробкой (60 — 78 мм) с однослойными стенами.
    Основная причина отмеченного явления — повышенный сток тепла через не утепленные оконные откосы в обход оконной коробки. При расположении окна в однослойных стенах оконный блок оказывается в зоне отрицательных температур и потери тепла идут не только вдоль оконной коробки, но и в толщу стены с низкими температурами.
    В узлах сопряжений оконных блоков с узкой коробкой в конструкциях наружных трехслойных стен с эффективным утеплителем, также как в утепленных снаружи стенах при совмещении с утеплителем коробки, указанного выше явления, не происходит.
    Теплотехнические характеристики узлов сопряжений окон*) с узкой коробкой (60 — 78 мм) со стенами различной конструкции приведены в таблице № 3.
    *) Окна с профилями из ПВХ.
    Как видно в табл. 3, температуры в углу примыкания оконной коробки к откосам выше точки росы и обеспечивают благоприятный температурный режим в слоистых стенах с эффективным утеплителем, при наружной теплоизоляции и в однослойных стенах при следующих условиях:
  • при размещении утепляющего вкладыша толщиной 40 — 60 мм между коробкой и четвертью;
  • при расположении утеплителя под коробкой по периметру оконного откоса в штрабе глубиной от 60 мм на ширину коробки;
  • при утеплении откоса утеплителем толщиной от 20 мм общей шириной 150¸200 мм;
  • при совместном утеплении зазора между коробкой и четвертью и оконного откоса.
    Наиболее эффективен с точки зрения температуры в однослойных стенах последний вариант. Температура в углу коробки и откоса 13,7 °С, а коэффициент теплотехнической однородности r = 0,95.
    То есть теплопотери в варианте 9 (последний вариант) по сравнению с обычным размещением окна без дополнительного утепления откоса при четверти 120 мм уменьшают теплопотери через откос с 29 % до 5 %.
    Сделан сравнительный расчет влияния на тепловую эффективность стены из мелкоштучных материалов, толщиной 0,51 м и узлов ее сопряжения с оконной коробкой и примыкающих к ней откосов.
    Расчеты сделаны в соответствии с [14]. Их результаты представлены в таблице 4.
    Данные расчета температурных полей однослойных неутепленных и утепленных (снаружи, фасадных вентилируемых) стен с расположением окна с деревянной узкой (60 — 78 мм) коробкой в проеме при различной глубине (различное расстояние от наружной и внутренней поверхности стены).
    В количественном отношении распределение температур в углу коробки и откоса и теплопотерь по откосам по перемычке из железобетона в однослойных стенах из мелкоштучных материалов даны в табл. 5 и на рис. 4.1 — 4.2.
    Из рис. 4.1, 4.5 и табл. 5 следует, что углубление оконного блока в сторону помещения повышает температуру в углу коробки и откоса на 2 °С, но очень незначительно изменяет суммарные теплопотери по откосам.
    По-другому сказывается расположение окна в проеме стены с фасадным утеплением (см. табл. 5 и рис. 4.3 и 4.4). Так приближение коробки окна вплотную к утеплителю повышает температуру в углу коробки и откоса по перемычке с 7,5 до 13,5 °С, снижая суммарные теплопотери на откосе с 48,6 Вт до 13,9 Вт.

Рис. 4.1
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока с однослойной (кирпичной) стеной при ширине четверти 120 мм (верхняя часть окно)
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока с однослойной (кирпичной) стеной при ширине четверти 250 мм
Распределение температур на внутренней поверхности откоса в узле сопряжения оконного блока со стеной и примыканием его к утеплителю (фасад с вентилируемым Кроме приведенных выше, выполнялись расчеты следующих узлов конструкций:

  • однослойных стен из мелкоштучных материалов (ячеистого бетона g0 = 450 кг/м3, lкладки = 0,166 Вт/м°С);
  • однослойных стен из монолитного бетона толщиной 180 — 200 мм, утепленных снаружи;
  • однослойных стен из керамзитобетона толщиной 320 — 400 мм, утепленных снаружи.
    Ширина оконной коробки из ПВХ 60 и 121 мм, деревянных с толщиной коробки 68 и 134 мм.
    Оконные откосы утеплены снаружи пеноутеплителем, а с внутренней пенополистиролом толщиной 15 мм, шириной 150 — 250 мм.
    При узкой коробке зазор между четвертью и коробкой заполняется пеноутеплителем толщиной 30 — 60 мм.
    Ширина четверти принималась 120 и 250 мм в однослойных стенах.
    Рассчитанные конструкции узлов размещения оконных блоков в проемах стен представлены на рисунках, указанных в графе 1 табл. 6, а результаты расчетов температурных полей даны в табл. 6, в графе 8.
    Выводы:
  • В наиболее опасной, с технической точки зрения, однослойной стене — при узкой коробке (ПВХ и деревянной) и глубине (расстояние от наружной поверхности) 100 мм минимальная температура в углу коробки и откоса составляет 9,5 °С¸9,8 °С в нижней части окна, при ширине вкладыша из пенополистирола 150 мм (толщина стены из ячеистого бетона 600 мм).
    Эта температура выше точки росы 9,3 °С, при tв = 20 °С и jв = 50 % нормируемых для общественных зданий, но ниже точки росы при tв = 20 °С и jв = 55 % нормируемых для жилых зданий.
  • Увеличение ширины вкладыша со 150 до 250 мм увеличивает температуру в углу коробки и откоса на 0,5 °С.
  • Увеличение глубины расположения окна со 100 до 200 мм (расстояние от наружной поверхности до окна) увеличивает температуру в углу на 0,5¸0,6 °С.
    Если сравнить эти данные с приведенными выше для более узкой кирпичной стены (по перемычке), то эффект изменения температуры (повышения) в углу при заглублении окна увеличивается при более тонкой стене с более низкими теплозащитными качествами.
  • В верхней части окна температуры во всех случаях и вариантах значительно выше чем нижней и всегда значительно выше минимально допустимых для жилых зданий.
  • Температуры в углу окна с деревянной коробкой практически равны с коробкой из ПВХ профилей.
  • В углу температура откоса широкой коробки по сравнению с узкой выше на 2,2 °С, что показывает эффективность широкой коробки по сравнению с узкой.
    В стенах с наружным утеплением и вентилируемыми фасадами при предложенных решениях температуры в углу коробки и откоса существенно выше допустимых теплотехническими нормами.
  1. Рекомендации по размещению окон в проемах наружных стен
    5.1. Рекомендации по монтажу
    5.1.1 При размещении окон в слоистых стенах, с эффективным утеплителем, оконную коробку следует максимально приблизить к внутренней поверхности утеплителя (рис. 6.1).
    5.1.2 При утеплении стен снаружи, если нет четверти, а также в стенах с вентилируемыми фасадами оконная коробка должна примыкать к утеплителю (рис. 6.7 — 6.9). При четвертях необходимо предусматривать дополнительное утепление наружной части оконных откосов (рис. 6.4 — 6.6).
    5.1.3 В однослойных наружных стенах из мелкоштучных материалов окна целесообразно приближать к внутренней стороне стены, желательно на расстояние 1/3 ее толщины (от фасада).
    5.1.4 В однослойных стенах из мелкоштучных материалов следует располагать термовкладыши вдоль поверхности оконных откосов (рис. 6.10 — 6.15).
    При этом термовкладыши должны располагаться по всему периметру окна.
    Этот утеплитель должен плотно прилегать к утепляемой поверхности без образования вентилируемых воздушных прослоек. При наклейке утеплителя это достигается за счет нанесения клеящей мастики по периметру откосов с последующим прижатием утеплителя к стенам проема.
    5.1.5 При устройстве оконных блоков из ПВХ-профилей и деревянных в кирпичных стенах особое внимание необходимо обращать на теплоизоляцию железобетонных перемычек. В этом месте наиболее вероятно выпадение конденсата вследствие более низких теплозащитных качеств железобетона. При установке окон в реконструируемых зданиях необходимо вскрывать шов (зазор) у наружной перемычки, заполнять его монтажной ППУ пеной и далее производить утепление откосов.
    5.1.6 При проектировании и монтаже окон и балконных дверей их ПВХ, осуществляемых специализированными строительными организациями, имеющими лицензию на производство работ должны выполняться следующие условия:
  2. Со стороны помещения герметизация швов между коробкой и стеной должна быть более плотной, чем снаружи.
  3. Должен обеспечиваться надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу из узлов примыкания. Проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений не допускается.
  4. Конструктивно следует исключить мостики холода, которые являются причиной образования конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов.
  5. Следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.
  6. Для монтажа оконных блоков из ПВХ и деревянных следует применять гибкие анкеры, дюбели, монтажные шурупы.
  7. При монтаже окон из ПВХ, усиленными стальными вкладышами, расстояние между крепежными элементами не должно превышать 700 мм.
    Расстояние от крепежных элементов до внутренних углов коробок и импостных соединений должно быть не менее 150 мм.
  8. При заполнении монтажных швов возможно использовать силиконовые герметики, найритовые и пенополиэтиленовые жгуты, пеноуретановые утеплители, минеральную вату, полиизобутиленовые самоклеющиеся ленты.
    5.2. Уплотнение, утепление и герметизация монтажных швов
    Заполнение швов примыкания окон к откосам рекомендуется производить с помощью впрыскиваемых монтажных пен, характеризующихся достаточно высокими теплозащитными качествами, хорошей адгезией к строительным конструкциям и долговечностью.
    Использование других марок заливочных ППУ не допускается.
    Вместо вышеуказанных марок ППУ может быть применен еще напыляемый двухкомпонентный ППУ — 350Н.
    Для защиты пеноутеплителя от атмосферных воздействий с наружной стороны швов рекомендуется применение уплотнительной ленты (ПСУЛ), нащельников или заполнение шва полимерцементной мастикой на глубину 5 — 7 мм.
    При устройстве дополнительного утепления оконных откосов функции пароизоляции и герметизации швов передаются отделочным слоям оконных откосов. В этом случае утепляющий термовкладыш должен быть надежно защищен от проникновения влаги.
    5.3. Рекомендация по технологии производства работ
    Установку и крепление окон из ПВХ-профилей и деревянных в наружных стенах различного конструктивного решения необходимо производить, в соответствии с данными рекомендациями, в следующей последовательности:
  • очистить оконные откосы от наплывов раствора, штукатурки, строительного мусора и пыли (в реконструируемых зданиях — от остатков старой оконной коробки и конопатки);
  • установить оконный блок на несущие подкладки, выровнять его в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью дистанционных подкладок и клиньев;
  • закрепить оконную коробку к несущим конструкциям здания: стенам, перегородкам, колоннам, ригелям и т.п.;
  • установить стальные костыли и на них оконные сливы, при этом верх листа оконного слива должен быть заведен в нижний фальц оконной коробки, а боковые поверхности отогнуты и заведены в штробы (канавки) боковых поверхностей наружных откосов;
  • увлажнить водой (путем впрыска) шов (зазор) между коробкой окна и стеной по всему периметру оконного блока;
  • заполнить монтажной пеной пространство между оконной коробкой и строительными конструкциями. Заполнение производить послойно с контролем качества уплотнения швов, при этом монтажная пена должна частично выдавиться под оконный слив, прижав его к конструкции окна и утеплив подоконную часть стены;
  • при большой глубине ниши от старой оконной коробки (в реконструируемых зданиях) для уменьшения расхода монтажной пены возможно введение в пространство шва плитного утеплителя, например полос ПСБ-С, с его приклеиванием к поверхности стены и последующим запениваем стыка;
  • до отвердения монтажной пены установить монтажные нащельники покрытые полиэтиленовой пленкой. После отвердения ППУ — пены (через сутки) снять монтажные наличники и пленку, и установить декоративные наличники или произвести отделку поверхностей оконных откосов полимерцементной шпаклевкой;
  • при необходимости утепления оконных откосов после заполнения шва монтажной пеной произвести крепление термовкладышей. Установку термовкладышей рекомендуется производить на клеящей водостойкой мастике (полимерцементной). При этом плиты утеплителя рекомендуется сначала прирезать и подогнать по размерам «насухо», затем на их поверхность нанести клеящий раствор (мастику) и произвести крепление с выдавливанием раствора и заполнением швов между отдельными кусками утеплителя. Для исключения образования вентилируемых воздушных прослоек мастику рекомендуется наносить по всему периметру откосов на ширину плит утеплителя;
  • утепление произвести по всему периметру окна, включая перемычки и подоконник;
  • после утепления произвести установку подоконника. Для исключения протекания влаги через щели между подоконником и оконной коробкой пространство между коробкой и подоконником рекомендуется заполнить силиконовым герметиком;
    произвести отделку поверхностей боковых откосов и перемычек оштукатуриванием полимерцементным раствором;
  • для исключения растрескивания оштукатуренных откосов при температурных деформациях окна штукатурный слой в месте сопряжения с ПВХ-профилем рекомендуется подрезать мастерком (по свежему раствору) и после высыхания штукатурки заполнить нейтральным силиконовым герметиком;
  • установку оконных блоков в стены реконструируемых и монолитных зданий следует производить после окончания наружных работ по их утеплению. Утепление конструкций наружных стен следует производить преимущественно минеральной ватой на базальтовом волокне с группой горючести НГ при температуре плавления не менее 1000 °С.
    Твердые вкладыши из базальтового волокна должны быть расположены перед утеплителем стены по периметру оконного проема, иметь толщину 150 мм и быть приклеены к контактирующим слоям полимерцементной мастикой. Утепление зданий с экраном на относе следует выполнять (рисунки 4 — 6, 19 — 21, 34 — 36, 49 — 51 и 7 — 9, 22 — 24, 37 — 39, 52 — 54), руководствуясь «Рекомендациями по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве.
  1. Рекомендации по размещению окон в наружных стенах
    Решения узлов установки оконных блоков разработаны для следующих типов наружных стен:
  • кирпичные слоистые стены на гибких связях (вновь строящихся зданий);
  • однослойные наружные стены из мелкоштучных ячеистых блоков;
  • наружные стены с фасадным утеплителем (в т.ч. для реконструируемых зданий);
  • наружные монолитные стены с вентилируемыми фасадами.
    Рассмотрены следующие варианты и типы окон:
  • из ПВХ профилей с узкой 60-мм и уширенной коробкой (121 мм) с двухкамерными стеклопакетами;
  • деревянные с двухкамерным стеклопакетом с узкой (68 мм) коробкой с раздельными переплетами (стеклопакет и стекло) и широкой коробкой (134 мм).
    Для обеспечения возможности температурных деформаций ПВХ-профилей без нарушения пароизоляции облицовки, между оконной рамой и отделочным слоем предусмотрен зазор шириной 2 — 3 мм, заполненной силиконовым герметиком (или его аналогом).
    Детали крепления оконных блоков к наружным стенам, размещение подкладок, размеры зазоров между стеной и оконной рамой, указания по технология производства работ следует принимать в соответствии с рекомендациями разд. 5.
    Приведенные варианты не исключают возможности применения других конструктивных решений и материалов при соблюдении условий прочности, долговечности, теплозащитных качеств.
    Указанные выше технические решения размещения окон в наружных стенах представлены на рисунках 6.1
    Приложение 1
    Поэлементный расчет оконных блоков и их сопряжений со стенами с учетом воздухопроницаемости
    В действующих нормах строительной теплотехники теплозащитные качества окон нормируются величинами приведенного сопротивления теплопередаче R0тр пр, м2×°С/Вт. Так для Москвы эта величина составляет 0,54 м2×°С/Вт без учета влияния воздухопроницаемости, ГОСТ 26254-84 требует оценивать теплозащиту окон при наличии, как правило, проникания через них воздуха. Это вызывает противоречия в показаниях испытаний одних и тех же типов окон.
    Для исключения указанных противоречий и восстановления физического смысла предлагается метод нормирования теплозащиты окон (и стыков) с учетом воздухопроницаемости.
    В упрощенном виде формула для определения требуемого сопротивления теплопередаче окна и стыка*) с учетом сквозной (поперечной) воздухопроницаемости (Rофтр) имеет вид:
    , (1)
    где А = (tв — tн)/n(tв — tн); tв — требуемая температура внутренней поверхности стыка или окна; для стыка она равна температуре точки росы, для окна = 3 °С; tв и tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха; n — коэффициент, равный для стыка 0,90, для трехстворчатых и двухстворчатых окон 0,99, для одностворчатых с одним притвором 1,0; с — удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С); W — допустимый (нормируемый) расход воздуха через стык [1, 12] 0,5 кг/(м×ч); через окно [1, 12] 5 — 6 кг/(м2×ч) — для жилых зданий; вф — коэффициент фильтрационного теплообмена, равный 0,28 cW/aв, где aв — коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности.
    *) монтажного шва
    Толщина утеплителя в стыке, исходя из требуемого сопротивления теплопередаче стыка Rофтр, определяется по формуле:
    , (2)
    ; ; ; (3)
    ;
    , — толщины элементов стыка; , — сопротивления теплопередаче элементов в сечениях; , — коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхностей; — термические сопротивления слоев в сечениях (за исключением утеплителя в стыке).
    Расчетное сопротивление теплопередаче окон и стыков с учетом воздухопроницаемости, которое должно сравниваться с требуемым (с учетом воздухопроницаемости), будет иным, чем без учета воздухопроницаемости.
    При этом в известной формуле для определения приведенного расчетного сопротивления теплопередаче наружного ограждения:
    , (4)
  • приведенная температура внутренней поверхности окна или стыка, при наличии сквозной (поперечной) фильтрации воздуха;
    для окон:
    ; (5)
    где Кm = 0,33(0,28 с W R0пр)3/2 + 1; (6)
    для стыков:
    , (7)
    где R0пр — приведенное сопротивление теплопередаче без учета воздухопроницаемости; l — протяженность сквозных зазоров в стыке в поперечном направлении.
    Температура на внутренней поверхности окна и стыка tвм определяется по формуле:
    tвм = 2tвфпр — tвг, (8)
    Расход воздуха для окон определяется по формуле:
    W = i×DPк, (9)
    где i — коэффициент воздухопроницаемости.
    Пример теплотехнического расчета
    Запроектировать деревянные окна для жилого многоэтажного дома, строящегося в Москве.
    Исходные данные.
    Расчетная температура внутреннего воздуха tв = 20 °С; наружного в зимний период tн = -28 °С.
    Нормативный расход воздуха W = 6 кг/м2×ч; удельная теплоемкость с = 1 кДж/кг×°С; коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности aв = 8,7 Вт/м2×°С.
    ГСОП равен 4943 в соответствии с [15].
    В соответствии с таблицей 1б СНиП II-3-79* (изд. 98 г.) [1, 12] требуемое сопротивление теплопередаче окон без учета воздухопроницаемости R0пр = 0,525 м2×°С/Вт. В соответствии с МГСН 2.01-99 [2] R0пр = 0,54 м2×°С/Вт. Принимаем большее значение.
    Требуемая допускаемая температура внутренней поверхности окна 3 °С в соответствии с [1, 12].
    Принимается окно с тройным остеклением в раздельно спаренных переплетах.
    Определяем требуемое сопротивление теплопередаче окон с учетом воздухопроницаемости по формуле (1):
    ;
    м2×°С/Вт.
    Далее определяем расчетное условное сопротивление теплопередаче окон с учетом воздухопроницаемости по формуле (4) с учетом (5) Rофпр.
    Приведенная температура внутренней поверхности окна с учетом воздухопроницаемости по формуле (5) равна:
    °С;
    ;
    м2×°С/Вт.
    Температура на внутренней поверхности окна по формуле (8):
    °С; ;
    3,28 > 3 °С;
    Величина Rофпр равна требуемой, и минимальная температура выше допустимой, следовательно, теплозащитные качества и конструкция окон удовлетворяют требованиям норм строительной теплотехники.

Монтаж электрооборудования мостовых кранов с повышенным уровнем монтажной готовности на нулевой отметке.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на монтаж электрооборудования мостовых кранов с повышенным уровнем монтажной готовности на нулевой отметке.

Электрические сети подъемно-транспортных устройств

 Электроприемники перемещающихся подъемно-транспортных устройств (кранов, тельферов и тележек) питают по гибким кабелям, либо троллеям.

 Гибкие кабели подвешивают к тросу на кольцах, роликах или двигающихся каретках или наматывают на специальные кабельные барабаны. Последнюю конструкцию используют для питания в тех случаях, когда:

 а) размещение тролеев невозможно из-за отсутствия места;

 б) устройство тролеев запрещено (например, во взрывоопасных; помещениях);

 в) подъемно-транспортный механизм используют эпизодически (например, при ремонте оборудования) и перемещают на небольшие расстояния.

 Пример подвески гибких кабелей изображен на рис.1. Способ подвески, показанный на рисунке, рекомендуется для передвижных механизмов, работающих на скоростях до 2 м/с при длине пути до 30 м. Гибкий кабель подвешивают либо в виде петли, либо в виде спирали, ось которой параллельна оси пути.


 Троллеи указанных профилей укрепляют на специальных троллеедержателях - опорных элементах, выполненных из изоляционных материалов и собранных на специальных конструкциях для крепления их к стенам или подкрановым балкам. Конструкции для крановых троллеев подлежат креплению через 3 м. К металлическим подкрановым балкам их приваривают непосредственно, а к железобетонным крепят с помощью шпилек, вставляемых в отверстия, созданные при изготовлении балок. 



 Для тельферов конструкции устанавливают на прямых участках через 2 м, а на закруглениях - через 1 м. Между полосами крановых троллеев соблюдают следующие расстояния: 250 мм - у легких троллеев; 450 мм у всех троллеев, высота которых не превышает 100 мм; 600 мм - у тяжелых троллеев, высота которых превышает 100 мм.

 В настоящее время для питания подвижных механизмов применяют также троллейные шинопроводы заводского изготовления. В них с помощью разъемных изоляторов закреплены четыре или три голых медных провода так, что они выступают внутрь короба. Стыки секций осуществляют в муфтах, имеющих серьги для подвески. Крепление троллейных шинопроводов показано на рис.5, а, б, в. Троллеи соединяют между собой специальными зажимами. В кожух шинопровода вводят каретки через специальные муфты, которые устанавливают на его концах. При числе кареток более двух дополнительные муфты (по числу кареток) устанавливают равномерно по трассе. Питание к шинопроводу подают бронированными кабелями или проводами в трубах через специальные вводные секции. Наиболее характерные схемы питания троллейных линий приведены на рис.6.

Техническое обслуживание цеховых электрических сетей напряжением до 1000 В

 Периодичность осмотров цеховых электрических сетей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 3 мес. Измерения токовых нагрузок, температуры электрических сетей, испытание изоляции обычно совмещают с межремонтными испытаниями РУ, к которым подключены электросети. При осмотрах цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. Волосяной щеткой очищают от пыли и грязи провода и кабели, а также наружные поверхности труб с электропроводкой и ответвительные коробки.

 Проверяют наличие хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией; разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают. Осматривают провода и кабели, поврежденные участки изоляции восстанавливают обмоткой хлопчатобумажной лентой или лентой ПВХ. Измеряют мегомметром на 1000 В сопротивление изоляции, если оно будет меньше 0,5 МОм, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми.

 Осматривают изоляторы и ролики, поврежденные заменяют новыми. Пошатыванием проверяют крепление изоляторов и роликов. Слабо установленные изоляторы снимают, предварительно освободив провод от крепления. Подматывают на крюки (штыри) паклю, пропитанную суриком, затем наворачивают изоляторы и закрепляют на них провод. Слабо установленные ролики закрепляют. Осматривают анкерные устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, натяжные устройства и трос. Участки, покрытие коррозией, зачищают стальной щеткой или шлифовальной шкуркой и покрывают эмалью.

 Открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают.

 Проверяют стрелу провеса, которая для тросовых и струнных проводок должна быть при пролете 6 м не более 100-150 мм, а при пролете 12м - 200-250 мм. При необходимости участки с большой величиной провеса перетягивают. Натяжение стальных тросов проводят до минимально возможной стрелы провеса. При этом усилие натяжения не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

 В зависимости от способов прокладки изменяются условия охлаждения проводов. Это приводит к необходимости дифференцированного подхода к определению допустимых токовых нагрузок.

 Длительно допустимые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют из условия нагрева жил до температуры 65 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. Нагрузки на провода, проложенные в коробах, а также в лотках, принимают как на проводники, проложенные в трубах.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    1. Условия начала работ До начала работ должно бить выполнено следующее: 1.1. Собранный мост крана надежно установлен на выкладках на нулевой отметке. Тележка установлена на подтележечные рельсы на мосту. Смонтированы двутавр и кабельные тележки для гибкого токоподвода. 1.2. Подготовлена зона обслуживания — площадка для разгрузки и складирования монтажных узлов электрооборудования, трубных заготовок, контейнеров. 1.3. Установлен подключательный пункт и к нему подведена электроэнергия. 1.4. Произведена приемка крана под монтаж от механомонтажной организации оформленная актом, где дается разрешение на производство работ на кране на нулевой или проектной отметке. 1.5. Над краном, установленным на проектную отметку, закончено сооружение кровли здания. 1.6. На кране, установленном на проектную отметку, должны быть установлены кабина, ограждения и перила. Смонтирована переходная галерея, лестница или ремонтная площадка, обеспечивающие безопасный переход на кран. 1.7. Произведена приемка в монтаж электрооборудования крана в соответствии с требованиями ГОСТ 22045-89 и СНиП 3.05.06-85. 1.8. Получена техническая документация завода-изготовителя (Паспорт). 1.9. Доставлены и подготовлены к заботе монтажные механизмы, нормокомплекты и поставочные комплекты материалов и изделий. 1.10. Проведен инструктаж звена электромонтажников на рабочем месте по 5езопасному ведению работ.
    2. Исполнители: 2.1. Электромонтажник 5 разряда — 1 чел. 2.2. Электромонтажник 4 разряда — 1 чел. 2.3. Электромонтажник 3 разряда — 2 чел.
    3. Технологиявыполнения работ 3.1. Способ разгрузки и размещение электрооборудования, нормокомплектов, контейнеров, изделий в вене обслуживания определяется в ППЭР с привязкой к конкретному объекту. На рис.7 показана типовая схема установки ферм крана и тележки на нулевой отметке, размещение автокрана и автомобиля для разгрузки блоков оборудования и их установки на мосту крана, разгрузки контейнеров и изделий. 3.2. Кабина управления и грузовая тележка должны поставляться законченными электромонтажными блоками с установленным электрооборудованием проложенными и присоединенными проводами (ркс.8, 9). На мостах крана должны быть установлены конструкции под электрооборудование короба (трубы), клеммные и разветвительные коробки с отверстиями. В комплекте с электрооборудованием поставляются жгуты (пучки) кабелей и проводов (рис.10). 3.3. Невыполненная зародом-изготовителем часть электромонтажных работ выполняется на объекте в два этапа; на нулевой отметке и после установки крана на проектную отметку. 3.4. Выполнение работ на нулевой отметке: 3.4.1. При помощи рулетки и мела разметить места установки блоков электрооборудования (пускорегулировочных сопротивлений, реверсора, магнитных станций) на мосту крана. Проход между металлоконструкциями моста и электрооборудованием должен быть шириной не менее 400 м. 3.4.2. Автокраном переместить блок электрооборудования к месту установки. Выверить блок по вертикали и горизонтали. Отклонение аппаратных панелей от вертикали не должно превышать 5° (см. рис.11). 3.4.3. Закрепить электросваркой, раму блока электрооборудования к настилу моста. Рама приваривается по углам и не больше чем через 1м по длине рамы. 3.4.4. Магнитные станции и блоки сопротивлений при числе ящиков более двух рекомендуется дополнительно (сверху или сбоку) крепить к балке моста во избежание последствий вибрации. 3.4.5. Крепление электрооборудования к раме выполняется в МЭЗ болтами. Узлы крепления должны быть предохранены от самоотвинчивания контргайкой, тарельчатой пружиной или пружинной шайбой. 3.4.6. Закрепить болтами с пружинной шайбой и гайкой конечные выключатели (на люк выхода из кабины на мост, ограничения хода моста и тележки). 3.4.7. Проложить трубы на конечные выключатели и на подкрановое электроосвещение. Трубы закрепляются к конструкции хомутиками или скобой, конструкция приваривается электросваркой к элементам моста. 3.4.8. Гибкий токоподвод для грузовой тележки, собранный в МЗЗ на кабельных тележках, смонтировать на двутавре, установленном на мосту крана. При монтаже гибкого токоподвода использовать автокран. Кабельные тележки сдвинуть вместе; крайние тележки заглушить в целях предотвращения от перемещения при подъеме крана на проектную отметку. 3.4.9. В короба и трубы проложить жгуты электропроводок. Коэффициент заполнения коробов электропроводами должен быть не более 0,7 (см. рис.12), а в трубах не более 0,6. 3.4.10. Выводы жгутов проводов из коробов и труб к электрооборудованию выполнить в гибких металлических вводах. Уплотнение мест ответвлений и вводов должно осуществляться при помощи переходников, входящих в комплект поставки вводов. 3.14.11. Выполнить присоединение проводов и жил кабелей к контактным зажимам электрооборудования. 3.4.12. Концы проводов из многопроволочных жил, оформленные в кольцо, облудить припоем ПОС. 3.4.13. Концы однопроволочных жил проводов, оформленные в кольцо, должны устанавливаться под болт (винт) зажима по ходу вращения последнего. 3.4.14. Соединение медных жил проводов с алюминиевыми следует выполнять с применением наборных зажимов. Соединение медных и алюминиевых проводов под один винт не допускается. 3.4.15. В местах подвода проводов к клеммам блоков пускорегулирующих сопротивлений не допускается их соприкосновение с нагревающимися при работе элементами. 3.4.16. Подключение кил проводов к электродвигателям, не тлеющим выводных наборных зажимов, должно быть болтовым (винтовым) см. рис.13.
      3.4.17. Присоединения проводов и жил кабеля к контактным зажимам должны быть предохранена от самоотвинчивания контргайкой или пружинной шайбой. 3.4.18. Несмонтированные на нулевой отметке электрооборудование и электроматериалы надежно закрепить на настилах моста с целью подъема их вместе с краном на проектную отметку. 3.5. Выполнение работ на кране, поднятом на проектную отметку. 3.5.1. Установить и закрепить светильники подкранового электроосвещения. Выполнить подключение светильников в коробках методом опрессовки соединительных гильз. Места соединений изолировать колпачками или лентой. 3.5.2. Закрепить болтами на площадках конечные выключатели на люки и двери моста (выход на подкрановые балки). 3.5.3. Смонтировать труби между конечными, выключателями и коробом, заходящим в кабину. 3.5.4. При помощи болтов закрепить конструкцию главного токосъема (бугель). Установить токосъемники. 3.5.5. Затянуть в трубы провода и выполнить подключение конечных выключателей и главного токосъема. 3.5.6. Выполнить электрические соединения проводов и жил кабеля между мостом и кабиной и между мостом и тележкой. 3.5.7. Концы проводов в местах подключения должны быть промаркированы в соответствии с принципиальной схемой. Маркировку выполняют на оконцевателях маркировочных или на трубке ХВТ соответствующего диаметра длиной 20-30 мм. 3.5.8. Корпуса электрооборудования и металлические элементы должны быть заземлены. При этом контактные поверхности соединяющихся элементов должны быть зачищены (рис.14) и покрыты техническим вазелином. 3.5.9. После сборки электрической схемы сдать кран в наладку. 3.5.10. Сдача-приемка кранов производится после окончания наладочных работ и независимо от окончания строительно-монтажных работ на объекте в целом. 3.5.11. В соответствии с инструкцией приемо-сдаточная документация должна содержать:
    • протокол осмотра и проверки электрооборудования форма 41;
    • протокол измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей (форма 44). Выдает пусконаладочная организация;
    • протокол наладки электрооборудования мостового крана (выдает пусконаладочная организация).
  2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
    1. Механизмы, инструменты и приспособления 3.1. Автокран -1шт. 3.2. Автомашина — 1 шт. 3.3. Нормокомплект — СЧМ — 1 шт. 3.4. Нормокомплект НК — ПИм. 3.5. Веревка 30 м. 3.6. Ролик монтажный МР-250 — 1 шт.
  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. К работам на кране электромонтажники допускаются после приемки крана в монтаж и оформления соответствующего акта механомонтажной и электромонтажной организациями. 4.2. На кран должен быть обеспечен безопасный переход; на мостах крана установлены перила или другие ограждения.. 4.3. При одновременной работе на мосту крана электромонтажников и электросварщиков между ними должно быть расстояние не менее 5и. При невозможности соблюдения’ расстояния одновременно работы выполнять запрещается. 4.4. При работе на кране необходимо применить ручные электрические машины III класса по ГОСТ 12.2.007.0-75 с применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Переносные светильники должны бить на 12 В. 4.5. При наладке кранового электрооборудования выполнять другие работы на кране запрещается.


Промышленный альпинизм

Высотные работы

Монтаж водостоков и воздуховодов

Ремонт и покраска металлоконструкций

Монтаж баннера альпинистами

Монтаж баннера в Москве

Баннерные конструкции

Монтаж защитной сетки

Фальшфасады

Монтаж ограждений

Установка деревянных бань. Работы с брусом.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на установку деревянных бань, работы с брусом

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БАНИ

 Перед планировкой бани необходимо определиться по следующим вопросам:

 - на сколько человек будет баня;

 - будет ли она совмещена с другими хозяйственными постройками;

 - для каких целей, кроме банных процедур, она может вам понадобиться.

 Баня может стать временным жильем на период ремонта дома, помещением для сушки ягод, грибов, лекарственных трав, для выращивания рассады. В бане можно оборудовать фотомастерскую.

 Основные правила проектирования бани:

 - место расположения бани должно быть вдали от пыльной и шумной дороги, закрытым от соседей деревьями, кустарником, другими постройками;

 - максимально используйте ландшафт участка (горки, склоны, камни-валуны). Например, в крутой склон может вписаться баня-полуземлянка;

 - если у вас есть возможность, то расположите баню на расстоянии 20-30 м от пруда, реки, озера. Очень важно, чтобы это место было сухим и не затапливалось при весеннем разливе водоема;

 - окна бани располагайте на запад или юго-запад. В основном баню топят вечером. Лучи заходящего солнца, проникая в окна бани, создадут атмосферу уюта и покоя. Окна делайте небольшими (в старину предпочитали париться в темноте - считалось, что в темноте жар бани щедрее);

 - вход в баню желательно делать с юга. С этой стороны зимой будет меньше сугробов;

 - учтите следующие противопожарные требования: если баня будет топиться "по-черному", то расстояние до других строений на вашем и соседнем участках должно быть не менее 12 м; располагайте такую баню с той стороны жилого дома, куда чаще всего дует ветер;

 - если баня недымная, то расстояние между ней и жилыми домами должно быть не менее 5-6 м;

 - рядом с баней можно выкопать небольшой бассейн или водоем глубиной 1,5 м, который можно использовать в жаркое время для купания детей;

 - совмещайте баню с другими хозяйственными постройками. Это поможет вам рационально использовать площадь участка, материалы, облегчит электро- и водоснабжение бани, отвод воды в канализацию.

РАЗМЕЩЕНИЕ БАНИ

Баня, совмещенная с летней кухней и теплицей

 Баня, совмещенная с летней кухней и теплицей, на дачном участке площадью 500 м , представлена на рис.1    
 Этот дачный вариант удобен тем, что летняя кухня служит предбанником, печь на кухне - каменкой в бане, а трубы водогрейного бака печи соединены с трубами, проходящими через теплицы. В этом случае теплица отапливается теплой водой во время приготовления пищи и топки бани. Расстояние от дома до бани и летней кухни - не менее 5 м.

 Баня и кухня имеют общую односкатную и бесчердачную крышу. Окна кухни выходят на юго-запад и северо-запад. Моечная комната бани освещается через окно в двери на кухню. Парная имеет маленькое, высоко расположенное окно, выходящее в кухню. Вечером лампы в кухне освещают и парильню с моечной.

Баня для сельского дома, совмещенная с кухней

 Такая баня (рис.2)имеет общую с кухней печь и общую систему канализации. Она удобна тем, что ее в любой момент можно использовать. Особую сложность представляет сооружение печи, конструкция которой дает возможность одновременного или попеременного включения отопления бани каменкой и отделения печи для обогрева дома. Печь-каменка с накаленными камнями очистит воздух, просушит дом. Через поддувало, расположенное на уровне или ниже пола, будет вентилироваться воздух в бане и во всем доме.


 Совмещая баню с домом, важно выполнить следующие требования.

 При постройке дома с баней нужно соблюдать санитарно-технические условия. Если вы сделаете хорошую гидроизоляцию и вентиляцию бани, правильно соорудите канализацию, то избежите сырости, неприятных запахов в жилом помещении и уменьшения срока службы дома. В этом случае баня создаст необходимый комфорт.

 При пользовании баней избегайте обильных подач воды на камни и охлаждения их. Воздух в такой бане должен быть сухим и горячим. После банных процедур баня должна хорошенько просохнуть.

 Обеспечьте пожарную безопасность помещений.

Баня для сельского дома, совмещенная с санузлом

 Эта баня удобна тем, что она имеет общий с санузлом сток в канализацию (рис.3). Она достаточно комфортна. Здесь предусмотрены душ в моечной комнате, туалет и отдельная печь-каменка. Особую сложность представляет устройство системы канализации. Важно правильно устроить моечную и место для мойки в парильне. Отработанная вода должна полностью стекать в общую систему канализации. По пути стока воды в канализационный колодец необходимо установить гидрозатвор. Он несложен по своей конструкции и полезен тем, что предотвращает проникновение запахов из канализации в баню.

ПЛАНИРОВКА БАНИ

 При проектировании бани и определении ее размеров вы должны учесть состав вашей семьи и цели, для которых строится баня. Она должна быть не громоздкой, но и не тесной - в парной должно помещаться несколько человек. Вентиляция бани должна проходить через форточку или вентиляционный канал в печи. Основные помещения бани - парная, моечная и раздевалка.

 Семейную баню, не совмещенную с другими строениями, рекомендуется строить полезной площадью не менее 10 м  и наружными размерами 3,5х3,5 м. Такой баней сможет пользоваться семья из 5-6 человек (в 2-3 захода).

 Размеры мини-бани с совмещенной парной и моечной и при отсутствии предбанника - 1,8x2 м. Меньших размеров делать баню не стоит, хотя многие умудряются соорудить баню-шкаф площадью менее 2 м , где один человек может нагреть тело, попариться и помыться. Такая баня-шкаф быстро нагревается при минимальных затратах энергии.

Планы бань, состоящих из трех помещений — парильни, моечной и предбанника

 Баня на рис.4 Арассчитана на двух человек (в положении сидя). Ее размеры позволяют париться только попеременно. Чтобы сэкономить пространство бани, необходимо отказаться от скамьи, заменив ее низкими табуретами.
Баня на рис.5 Впозволяет мыться трем человекам, но в положении сидя. В парной могут поместиться двое, но в положении с согнутыми ногами. С комфортом париться и отдыхать лежа может только один человек. Отапливается баня кирпичной печью-каменкой, топочное отверстие которой находится в моечной комнате.
Баня на рис.6 Спозволяет двум человекам с комфортом париться в парной, выполнять массаж и отдыхать в теплой моечной. Печь-каменка топится из предбанника, где достаточно места для размещения шкафов с одеждой, вешалки и даже стола.

План бани на двух человек, в которой парильня совмещена с моечной

 Совмещение парной и моечной (рис.) не совсем удобно, так как влажность воздуха здесь будет слишком высока, а температура воздуха будет ниже, чем в бане с раздельными помещениями.

Семейная баня на 4-5 человек

 В современных комфортабельных банях предусматривают много помещений: душевую комнату, туалет, комнату отдыха, в которой можно разместить лежанку, стол и даже камин для обогрева. Планируя такую баню, не забудьте о террасе, где можно устроить солярий, как естественный, так и искусственный. Полезная площадь таких бань 12-16 м .

 Для сельских усадеб рекомендуется семейная баня на 4- 5 человек (рис.8). Она удобна даже для временного жилья, которое может отапливаться камином, совмещенным с печью-каменкой. Топочное отверстие печи расположено в предбаннике. Здесь же можно поместить ящик для топлива, устроить комнату отдыха.

Семейная баня на 6-8 человек

 Эта бревенчатая баня (рис.) имеет три помещения: предбанник, моечную и парную. Баня отапливается П-образной печью на 6 ведер воды, в которой камни и вода греются от топки. Дымоход проходит через моечную и нагревает ее    

Предбанник

 Если вы имеете очень маленькую площадь для постройки бани, совмещенной с домом, то можно ограничиться в ней только двумя помещениями - объединенной моечной с парной и предбанником. В самом крайнем случае можно обойтись и без предбанника. Для этого сделайте перед баней широкое крыльцо с навесом.

 Если вы строите баню отдельно стоящую, то без предбанника вам не обойтись. Он защитит баню от холода и ветра и послужит для многих других целей. Он может быть и помещением для хранения топлива, воды, противопожарного инвентаря, раздевалкой, комнатой отдыха и местом, где можно остудиться от банного жара.     

 Основные требования к устройству предбанника:

 -  На одного человека должно приходиться не менее 1,3 м  площади предбанника. Ширина его должна быть не менее 1 м. Оптимальный размер предбанника - 140x230 см.

 -  Он должен быть утеплен, не пропускать сквозного ветра.

 -  Обеспечьте хорошее освещение предбанника. Его окна могут быть широкими, но должны располагаться повыше, их не зашторивают. 

 -  Устройте в предбаннике систему полок и скамеек для сиденья, размещения обуви, хранения топлива (дров). Если ваша баня будет топиться углем, то он должен храниться в ящике с крышкой.

Моечная

 Моечная комната может совмещаться с душевой. Ее название говорит о ее функции. Здесь должны находиться емкости с горячей и холодной водой, система скамеек, ванночка для принятия душа.

 Основные требования к устройству моечной:

 -  Минимальный размер моечной рассчитывается исходя из того, что на каждого из одновременно моющихся должно приходиться не менее 1 м  площади комнаты, оптимальный размер - 180х180 см; если вы хотите установить в моечной лежанку размером 65х180 см, то размеры моечной должны быть не менее 2x2 м.

 -  Моечная должна быть отделена от парной легкой перегородкой с дверью. Это позволит регулировать температуру и влажность на полках независимо от теплового режима в моечной. В этом случае одни могут париться, другие - мыться или отдыхать в предбаннике.

Парная

 Парная - главное помещение бани. От ее устройства во многом зависит вся банная процедура.

 Основные требования к устройству парной:

 -  Парная должна быть комфортной и удобной для пользования веником и размещения, как минимум, двух человек. Посещение бани вдвоем и втроем обеспечивает безопасность моющихся, взаимный контроль за самочувствием, исключает возможность несчастных случаев. Но в бане не только моются, но и общаются. Недаром, по традиции, приглашают париться самых близких людей.

 -  Размеры парной зависят от размера печи-каменки, количества одновременно парящихся, способа их размещения на полке. Лучше делать парную квадратной. Можно спроектировать полки для размещения на них сидя, полулежа или лежа. Оптимальные размеры парной в семейной бане - 180x140 см.

 -  Для сбережения тепла дверь в парную должна быть с высоким порогом и низкой коробкой.

 Полок в парной может иметь разную форму, в зависимости от того, как вы на нем будете располагаться: плоские лежанки с упором для головы, скамейки со спинкой, скамейки в виде кресла-шезлонга (рис.10).
Основные требования к устройству полка:

 - Даже в самой маленькой парной ширина пристенного полка-скамейки для сидения должна быть не менее 40 см.

 - Ширина полка:

 для расположения сидя - 90 см;

 для расположения лежа, согнув ноги - 150 см;

 для расположения лежа, вытянув ноги - 180 см;

 - Длина полка - не менее 180 см;

 - Высока между полками - 35-50 см;

 - Расстояние от полка до потолка - не менее 1 м.

 - Наилучшая конструкция полка - сборно-разборная. Такой полок удобно просушивать и чистить.

 - Для изготовления полка используйте узкие, хорошо оструганные доски с закругленными краями. Доски не должны шататься и скрипеть.

 - Между досками необходимо оставлять пространство для циркуляции воздуха.

 - При устройстве полка сделайте упоры для поднятых ног.

 Для этого используйте доску или рейки.

 Устраивая полок, продумайте его конструкцию и учтите все мелочи. Неудобный полок может испортить даже отлично построенную баня.

 Конструкция полка зависит в первую очередь от размеров бани. Если построили просторную баню на 6-8 человек, то в ней можно устроить полок в 2 и даже 3 яруса вдоль стены без окна. Размеры верхнего полка для размещения лежа 65x180 см, среднего и нижнего - меньше. Высота нижнего полка - 20 см, среднего полка - 50 см, верхнего - 90 см.

 В банях с совмещенной парной и моечной самое удобное расположение полка - Г - образное, когда средний полок укрепляют на другой стене.

 Полки и скамьи в бане должны украшать ее и быть надежно прикрепленными к стене. Делайте полок из древесины, которая не сильно нагребается и не имеет смол (липа, осина и тополь). В современных банях для изготовления полка используют африканское дерево абаши, которое почти не нагревается в жаркой парной и быстро сохнет.

 При изготовлении полка вначале сделайте раму из брусьев, на которые потом набейте тонкие доски в поперечном положении Можно располагать доски и в продольном положении. Главное условие - промежуток между досками должен быть равен 1 см. Это обеспечит хорошую вентиляцию и просыхание полка. С этой же целью делайте наклонными поверхности всех конструкций - досок, брусьев, планок и упоров. Вода будет легко с них стекать.

 Прикрепляя доски к раме, нельзя использовать металлические гвозди. В противном случае вы будете о них обжигаться. Вместо гвоздей используйте деревянные (дубовые) штыри. Если вы все же захотите использовать металлические нержавеющие винты, то вворачивайте их снизу, через брусья в доску. В этом случае шляпки винтов не будут касаться тела.

 Средний полок вы можете укрепить стационарно, а вот верхний и нижний сделайте съемными или откидными.

 Оборудование должно напоминать о старой русской бане, быть простым и удобным, выполняться из естественных материалов. В наше время продаются наборы деревянных ковшиков, кадушек, ведерок, мочалок из растений и т.д. Деревянные детали конструкции и оборудования бани не должны покрываться лаком или краской по нескольким причинам:

 - дерево, покрытое лаком или краской, теряет тепло и становится неприятным для тела;

 - под воздействием высокой температуры и влаги лак или краска разлагаются, источая неприятный и вредный запах.

ФУНДАМЕНТ БАНИ

 Для того чтобы баня служила долго, а стены не проседали, не перекашивались и не трескались, ее нужно ставить на фундамент. Фундамент служит для принятия нагрузок конструкции бани и защиты ее стен от грунтовой влаги.

 Основание фундамента может быть естественным и искусственным. Для начала нужно сделать анализ грунта. На естественном основании фундамент ничем не укрепляется. Если же грунт ненадежен, то его укрепляют искусственным способом.

 Грунты, расположенные в основании, должны удовлетворять следующим требованиям:

 -  не оползать и не проседать;

 -  не вспучиваться;

 - обладать достаточной несущей способностью и равномерной сжимаемостью;

 -  исключать аварийные просадки из-за слабой мощности грунта и оползни при наклонном расположении пластов, ограниченных косогором и близостью грунтовых вод.

 Непригодны в качестве основания торфяники, илы, мелкий песок. Такой грунт заменяют "подушкой" из крупнозернистого песка, которую укладывают в траншею слоем 20 см, трамбуют и поливают водой.

 Наиболее удобное основание - однородный грунт.

 На однородном, плотном и сухом грунте можно возводить столбчатый фундамент, уложив крупные природные камни с параллельными плоскостями под всеми углами бани и в местах сочленения внутренних стен с наружными, а между ними - не реже чем через 1 м. Потом на них укладывают нижние венцы или брусья бани. Эти венцы нужно предварительно обработать антисептиком и обмазать смолой (горячим битумом).

 Желательно сложить камни сплошной лентой и на них положить гидроизоляцию. Затем нужно сделать отмостку, защищающую баню от проникания дождевой воды. Ширина ее должна быть 50-100 см с уклоном от бани. Причем отмостка должна быть шире карнизного отвеса крыши на 20 см. По краям проройте канавки для стока воды.

 На участках с неровной поверхностью, с неоднородным и влажным грунтом нужно строить ленточный фундамент, углубив его на требуемую глубину. Перед возведением фундамента на таком грунте с низким уровнем грунтовых вод нужно удалить растительный грунт, выполнить песчано-гравийную засыпку с уплотнением.

 Если вы вынуждены строить баню на глинистом грунте, то нужно предупредить вспучивание грунта зимой и оседание его летом. При вспучивании грунта баня может подняться на 10 см. В результате в стенах могут появиться трещины, баня может сильно перекоситься.

 Чтобы избежать этого, закладывайте фундамент на глубину не менее 50 см (ниже глубины промерзания грунта). Но этого мало, так как баня - слишком легкое строение, которое может выталкиваться вместе с примерзшим грунтом даже при такой глубокой закладке фундамента. Поэтому сделайте для фундамента противопучинную защиту.

 Для этого засыпьте песком или мелким гравием траншею вокруг фундамента. Предварительно фундамент покройте солидолом, смесью отработанного машинного масла с садовым варом, которую нагрейте и тщательно перемешайте.

Разметка площадки под фундамент

 Подготавливая площадку для строительства бани, учтите, что она должна быть ровной, с небольшим уклоном на восток, юг или запад. Это обеспечит хороший сток ливневой воды и предотвратит затапливание талыми водами.

 Сначала снимите растительный слой почвы и выровняйте площадку. Затем, в соответствии с проектом бани, нанесите контур фундамента. Ширину фундамента рассчитывайте исходя из конструкции стен, но не менее ширины стены с добавлением 10 см.

 Подготовьте колышки длиной 50 см, шнур, рулетку, уровень и прямоугольный треугольник, изготовленный из тонких реек и имеющий катеты длиной 30 и 60 см. Наметьте один угол бани и забейте в землю колышек. Затем наденьте на него треугольник и по одной внешней стороне его отмерьте размер, равный длине продольной стены бани, а по другой - размер, равный длине поперечной стены в осевых линиях. На концах размеров стен (на пересечении осей) в полученные точки забейте второй и третий колышки (рис.11).




 После этого перенесите треугольник в противоположный угол бани. Определите оси и забейте четвертый колышек. Чтобы поверить правильность забивки колышков, сравните диагонали в полученном прямоугольнике. При правильной разбивке диагонали будут равны или иметь разницу не более 20 мм.

 Затем устанавливайте обноску на расстоянии 1-2 м от колышков. Ее делают из столбиков с прибитыми к ним досками. Прибивайте доски на высоте 1-1,5 м от земли или на уровне (отметке) пола бани по проекту. Следите за тем, чтобы направление досок обноски было строго параллельно стенам бани. Перед креплением досок обноски к столбикам, проверьте еще раз всю конструкцию при помощи уровня и рейки.

 Затем приступайте к нанесению осевых размеров плана фундамента на верхнюю кромку обноски. Для этого вбейте гвозди в засечки и между ними натяните шнур так, чтобы он проходил строго над вбитыми в углы домика колышками. Натяните все оси и проверьте их. Затем перенесите осевые линии на площадку при помощи отвеса и отложите от них в стороны нужные размеры. По ним проведите линии, определяющие контуры внутренней и наружной сторон фундаментов.

 Далее можно приступать к подготовке траншей или ям для фундамента. Возводите фундамент сразу же после выемки грунта. Желательно закончить строительство бани за один сезон.

 Для того, чтобы внутри бани было меньше шума от звуковых волн, отражающихся стенами, не делайте стороны фундамента и стен строго параллельными. Принято отклонение стен на 3,5 см на каждый 1 м длины.

 Виды фундаментов

 Фундаменты для бани бывают двух видов - ленточные и столбчатые.

 Ленточный фундамент

 Ленточный фундамент возводят из бута, бутобетона, сборного и монолитного бетона (рис.12).    
 Он предназначен под стены из тяжелого материала (камня, кирпича, бетона). Ленточный фундамент прочен и надежен. При изготовлении такого фундамента состав используемых цементных растворов должен соответствовать характеру грунта.

 На маловлажном грунте с уровнем грунтовых вод ниже 3 м используют раствор следующего состава: цемент марки 100, известковое тесто или глина и песок в соотношении 1:0,5:5.

 На влажном грунте с уровнем грунтовых вод 1-3 м используют раствор из указанных компонентов, но в соотношении 1:0,3:3,5.

 При насыщенном водой грунте с уровнем грунтовых вод до 1 м используют раствор следующего состава: цемент марки 150 и песок в соотношении 1:2,5.

 Приготовление бетона. Для получения качественного бетона необходимы технически чистый песок, гравий и вода. Приготавливая бетон, очень важно соблюдать нужное соотношение песка, гравия и воды (гравия должно быть больше, чем песка, в 1,5-2 раза; вода должна составить 60-75% массы цемента). Зимой для ускорения затвердевания бетона следует использовать воду, подогретую до 40-50 °С. Летом пользуются холодной водой, предотвращающей быстрое "схватывание".

 Для бетонной смеси подготовьте железную емкость или (в крайнем случае) лист железа. Вначале в емкость засыпьте песок в нужном количестве, затем - сухой цемент. После этого смесь хорошенько перемешайте и добавьте гравий или щебень в нужном соотношении. Смесь снова тщательно перемешайте и осторожно залейте водой. Размешав массу до однородного состояния, используйте ее для заполнения опалубки.

 Способыизготовления ленточного фундамента.Надежность фундамента зависит от его конструкции, применяемых строительных материалов и хорошей гидроизоляции.

 Способ 1.В приготовленную траншею засыпьте слоями по 15-20 см гравий, крупнозернистый песок, утрамбовывая и поливая водой каждый слой. Дойдя до уровня земли, траншею полейте сверху жидким цементным раствором. Затем возводите цоколь из бутового камня или кирпича. Этот цоколь изолируйте от влаги двумя слоями рубероида.

 Способ 2.В приготовленную траншею засыпьте слоями по 15-20 см гравий, крупнозернистый песок только до половины. Затем поверхность засыпки выровняйте и уложите на нее в один ряд кирпичи. Сделайте съемную опалубку из досок или рам, обитых обрезками шифера. Желательно пропитать деревянную опалубку антисептиком, высушить и покрыть гудроном.


 Щиты опалубки скрепите друг с другом в вертикальном положении при помощи деревянных связок или кусочками доски. Если вы используете опалубку из шифера, то установите ее внутрь. Это значительно облегчит укладку и уплотнение бетона.

 Способ 3.На плотном грунте листы с шифером можно ставить в траншею без рамок "внахлест", скрепив верхние концы листов шифера съемными связками. Пространство между шифером и стенками заполните песком и утрамбуйте. В опалубку забросьте до половины песок и гравий, утрамбуйте, а сверху заполните бетоном. Укладку и трамбование бетона ведут слоями не шире 15 см. Трамбовать надо до тех пор, пока поверхность бетона не заблестит от выступившего цементного молока.

 Через 2-3 часа после завершения работы фундамент покройте промокаемыми материалами (мешковиной, рогожей, опилками, стручками) и обильно полейте. Летом нужно поливать бетонный фундамент в первые 2-3 суток через каждые 3-4 часа. После полива бетон закройте полиэтиленовой пленкой. После того, как бетон "схватится" и затвердеет, опалубку снимите (через неделю при температуре наружного воздуха 10-15 °С). Пазухи вокруг фундаментов заполните грунтом, лучше глиной, и тщательно утрамбуйте его. После этого выполните отмостку. По верху фундамента уложите гидроизоляцию из двух слоев толя или рубероида.

Столбчатый фундамент

 Столбчатый фундамент выполняют под деревянные стены бани из тех же материалов, что и ленточный. Такой фундамент в два раза дешевле ленточного.

 В качестве столбиков используйте деревянные сваи, металлические и асбестоцементные трубы, заполненные бетоном в крайнем случае используйте валуны.

 Поставьте столбики под углы стен, в местах их пересечения, под стойками каркаса, несущими простенками, прогонами, балками и другими местами сосредоточенной нагрузки. Если между основными столбами расстояние более 2 м, то поставьте еще промежуточные столбы.

 Кирпичные основные столбы обычно делайте размером 38x38 см, промежуточные - сечением 38x25 см. Иногда используют столбы в два кирпича. Под кирпичные столбы насыпьте песчаную подушку на половину глубины траншеи, утрамбуйте слоями по 10-15 см и полейте водой.

 Иногда для изготовления столбчатого фундамента под баню используют деревянные столбы, предварительно покрытые расплавленным гудроном. В народе их называют "стульями".

Изготовление бетонных столбов

 Для столбчатых фундаментов сделайте вручную или с помощью механического автобура квадратные или круглые ямы с вертикальными стенами с поперечными размерами не менее 30 см. Затем установите опалубку, предварительно смазанную любой не-затвердевающей смазкой. Уложите арматуру и залейте бетон, хорошенько утрамбуйте и выдерживайте до затвердения, после чего разнимите. Дли увеличения несущей способности столбчатых фундаментов нижнюю часть ям можно расширить и заполнить утрамбованным щебнем, а по верху столбиков соорудить замкнутый монолитный железобетонный пояс - ростверк.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

БРЕВЕНЧАТЫЕ И БРУСЧАТЫЕ СТЕНЫ БАНИ

 Бани с деревянными стенами считаются лучшими банями. Бревенчатые и брусчатые стены хорошо пропускают воздух и пар, держат тепло и своеобразный аромат дерева. Внутри такой бани тепло и сухо. В бане, сложенной из бревен или бруса, естественная вентиляция. Даже без дополнительной вентиляции в ней сохраняется приятная атмосфера. Кроме того, деревянная баня имеет уютный вид. Дерево обладает магической силой. Находясь в бревенчатой бане, мы чувствуем себя ближе к природе.

Складывание сруба из бревен

 Рубленые стены бани собирают так же, как стены изб (толщина стен из бревен - 14-16 см, из бруса - 10-14 см). Они состоят из отдельных венцов, горизонтально уложенных друг на друга и соединенных между собой вставными деревянными шипами, размещенными через 1-1,5 м по длине в шахматном порядке по высоте стен.

 Сруб складывают из венцов. В стены с окнами подберите 5 нижних венцов и, в зависимости от толщины бревен, 2 или 3 верхних. В стены, имеющие только двери, подготовьте 2 нижних венца и 5 верхних. Примерно на середине высоты стены будет уложен еще один сплошной венец, который вы затем вырежете в проемах. Нижний венец - оклад - делают из более толстых бревен сосны, дуба или лиственницы, остальные - рядовые, с меньшим сечением.

 На фундамент, покрытый гидроизоляцией, уложите нижний венец. Используйте для этого поперечные брусья в качестве подкладки.

 Между фундаментом и окладом образуется зазор. Его нужно заложить кирпичом и залить цементным раствором, предварительно покрыв бревна двумя слоями рубероида в местах контакта с раствором.

 Стык бревен верхнего венца делайте косым натяжным замком с зубом. Можно стыковать короткие бревна вертикальным гребнем, не более одного стыка на венец, во всех венцах, кроме нижнего. При этом стыки не должны располагаться друг над другом.

Разметка вертикальных диаметров бревен

 Следующий этап после подборки бревен - разметка вертикальных диаметров бревен с обеих сторон. Эту операцию делают для получения правильной разметки "лапы" или гребней и отеса кромок бревна. Иначе обязательно получится перекос. Вам придется выполнять длительную и трудоемкую подгонку врубки.

 Размечайте диаметры при помощи тяжелого отвеса. Прикладывайте его к обоим торцам бревен точно посередине. Очертите карандашом линию отвеса.

 При складывании сруба из бревен получается выход их концов за пределы стен.

 Для примера опишем способ вычерчивания "лапы" для бревен со средним диаметром 22 см (рис.13).




 Вычертите на листе бумаги две одинаковые окружности диаметром, равным среднему диаметру бревна. Если ваши бревна обработаны "под скобу", то средний диаметр будет равен диаметру любого бревна.

 Средний диаметр придется вычислять при бревнах разной толщины. Например, в углу сходятся 30 бревен, сумма их диаметров - 690 см. Это число (690) делят на 30 (690:30). Получается 23 см. Это и будет средний диаметр. Проведите через центр две линии при помощи угольника (одна линия должна быть перпендикулярна другой) и соедините точки их пересечения с окружностью. Получится квадрат.

 Затем разделите его две вертикальные противоположные стороны на 8 частей, две другие - на 2 части. После этого проведите вертикальную линию через 2 последние точки. Эта линия будет совмещаться с проведенным вертикальным диаметром при перенесении на торец бревна.

 Соедините линиями стороны, разделенные на 8 частей. Один шаблон получается со сторонами 6/8 и 4/8, другой - со сторонами 6/8 и 2/8.

 Наклейте полученные шаблоны на фанеру. Вырежьте их и сделайте маленькие вырезы в местах, где была проведена вертикальная линия. Для удобства пронумеруйте готовые шаблоны. Размечая раскрой бревна, первый шаблон приложите к торцу бревна точно посередине. Постарайтесь совместить вырезы с прочерченным вертикальным диаметром. Затем обведите шаблон по контуру.

Раскрой бревна

 После того как вы расчертите торцы, приступайте к обработке бревна. Сначала нужно обтесать его с обеих сторон на длину в полметра. Причем нужно протесать сторону бревна, обращенную внутрь сруба. Расчертите остальные части "лапы" на получившихся протесанных боковинах бревна.

 В бревнах со средним диаметром менее 22 см соответствующие стороны квадратов делите на 12, а не на 8 частей. Затем соедините их таким образом, чтобы получились шаблоны: один со сторонами 8/12 и 4/12, а другой со сторонами 6/12 и 4/12.

 Сделайте вырез "лапы" в крайних нижних и верхних венцах только со стороны прилегания соседних венцов.

 Для того чтобы получилась точная посадка "лапы", сделайте подтесывание постели бревна к верху нижележащего бревна. Проще делать плоское притесывание бревен вместо полукруглого паза. Ширина протесанной постели бревна должна быть равна его радиусу. В этом случае ваш сруб будет плотным.

 Горизонтальные венцы соедините между собой обычными шкантами, требующими точного долбления смежных сторон соседних бревен; шканты могут быть заменены нагелями из проволоки диаметром 8-10 мм, забиваемыми в просверленные отверстия через 2 м (рис.14).


 Самым простым и надежным является соединение "в торцевой шпунт", когда шип на торце одного бревна входит в паз боковой стороны на конце другого бревна (рис.15).




 Во избежание нарушения горизонтальности бревен в каждой стенке бревно должно ложиться комлем в противоположную сторону от предыдущего.

 С нижней стороны у каждого бревна обязательно сделайте паз, которым уложите бревно на круглую поверхность предыдущего бревна. Для предупреждения выпучивания бревен из плоскости стены соседние бревна соедините друг с другом штырями (шкантами).

Оконопачивание стен

 Подогнав бревно, установите его на паклю по всей длине, кроме"лапы", которая должна быть плотной. Вам понадобится на один метр паза 350-400 г пакли. Углы утеплите вертикальными досками. Предварительно уложите под них два слоя рубероида или один слой пакли.

 Если нет пакли, возьмите мох. Храните его в куче - этим самым вы защитите мох от высыхания. Сухой мох непригоден, так как он становится ломким. Поэтому перед укладкой мох смочите из лейки раствором зеленого масла с мылом:. 0,5 л масла и 200 г мыла на ведро воды.

 После устройства крыши бани можно законопатить пазы между бревнами. Для этого заполните пазы паклей или мхом вручную, без молотка, затем - дорожником или конопаткой, что придаст пакле форму валика.

 После высыхания сруба швы между бревнами становятся более широкими. Поэтому следующее оконопачивание стен сделайте через год. Осадка рубленых стен - 15 см на 3 м высоты. Поэтому над дверными и оконными проемами оставьте зазор высотой, равной 5% от высоты проема. Заполните зазор над дверными и оконными проемами и углы сруба паклей и закройте доской.

Сборка стен из бруса

 Стены из брусьев сложить значительно проще. Для этой цели используют брусья сечением 150x150 и 150x180 мм.

 Соедините брус "в лапу", в торцевой шпунт или за счет установленных в углах шкантов, которые сделайте из дуба или смолистого хвойного дерева длиной 100 и диаметром 20-25 мм и установите не только по углам, но и в середине бруса (рис.16).




 Завершают складывание стен верхним венцом (мауэрлатом). Его функция - опора для потолка и крыши. Поэтому мауэрлат должен быть выполнен качественно. Подберите для него стройные и крепкие брусья или бревна.

 Оконные и дверные коробки соедините со срубом пазом, в который входят гребни бревен сруба, пропиленные ножовкой с высоко расположенной ручкой. После этого вырубите топором с торцов по предварительной разметке.

 Установите нижний брус с подоконной доской на пакле. Следующая операция - вставка боковых стоек. Для этого подготовленные стойки плотно вбейте в гребни на паклю и затем вставьте верхний брус. Сопряжение подоконника и боковых отсеков должно быть очень плотным (для защиты от дождя и снега). Для предотвращения загнивания коробку обтяните по наружному контуру двумя слоями рубероида.

 Сложенные стены должны немного осесть. Только после этого обшейте их "вагонкой" толщиной 16 мм с одной или с обеих сторон. Желательно, чтобы они имели шпунтовку или фальцовку. Крепите "вагонку" по рейкам, прибитым к стене. Между обшивкой и стеной образуется зазор, облегчающий сушку обшивки после банных процедур. С внутренней стороны между брусом и "вагонкой" проложите пароизоляцию из фольги, пергамина.

КАРКАСНЫЕ СТЕНЫ БАНИ

 В последнее время широко распространены бани с каркасными или панельными стенами (рис.17).Бани такого типа наиболее экономичны по стоимости. На них требуется лесоматериала примерно в 5 раз меньше, чем для рубленой бани. Кроме того, каркасная баня более теплая. По эксплуатационным свойствам каркасные стены не уступают обычным срубам.



Сооружая каркасную баню, сначала ставят на фундамент каркас бани с крышей, а затем фундамент обшивают снаружи и изнутри с заполнением пространства между обшивками утеплителем.

Каркасные стены из бревен

 Каркас стен бани (нижняя и верхняя обвязки, стойки) делайте из бревен, обтесанных на четыре канта, в которых выбирайте пазы шириной и глубиной 5-6 см (рис.18).




 Бревна имеют на концах гребни, которые вставляют в эти пазы. Стойки каркаса соедините с обвязками потайным шипом и скрепите дополнительно скобами, обвязку в углах делайте "в полулапу" (рис.19).

 На гидроизоляционный слой поверх цоколя точно по уровню уложите нижнюю обвязку. На нее также строго по отвесу установите угловые стойки и сверху расшейте их прочными 5-сантиметровыми досками, а с земли укрепите подкосами. Нарезанные по размеру бревна с гребнями вставьте сверху на паклю.

 После установления всех бревен насадите верхнюю обвязку, наколачивая ее деревянным молотком на верхние шипы стоек. Желательно, чтобы бревна, установленные вертикально, были сухими. В этом случае конопатить их нужно один раз. Для таких стен могут применяться тонкие бревна.

 По мере осадки стен из горизонтальных бревен необходимо заполнять зазор, образующийся вверху, досками и паклей, которые снаружи следует закрыть подшивкой карниза.

Каркасные стены из бруса

 Уложите на фундамент гидроизоляцию из двух слоев рубероида, а на них - брусья нижней обвязки сечением не менее 150X150 мм (рис.20).




 Соедините их в углах в четверть и скрепите гвоздями. Точно так же соедините балки под внутренние стены. Параллельно с этой работой можно выполнять укладку лаг. Некоторые плотники для удобства сооружения стен настилают на лаги временный пол.

 Затем установите стойки из брусьев сечением 100x100 мм. Закрепите нижние концы столбов в углублениях обвязки деревянными и металлическими стержнями. Для того чтобы они стояли строго вертикально, зафиксируйте их раскосами из досок или брусков. Укрепите гвоздями по два раскоса на угловых стойках в разных направлениях.

 Каркас должен иметь между стойками промежуток в 1 м. Для крепления оконных и дверных коробок поставьте дополнительные стойки в местах, где будут окна и двери. Брусья верхней обвязки, закрепленные сверху на стойках, скрепите между собой и стойками аналогично нижней обвязке.

 Снаружи каркас обшейте досками, положив под них гидроизоляцию и располагая под углом к горизонтальной линии. Это будет способствовать жесткости конструкции.

 Для внутренней обшивки используйте асбестоцементные плиты, доски, водостойкую фанеру. Пространство между обшивками заполните утрамбованной арболитовой массой послойно, по мере наращивания обшивки. Для того чтобы облегчить укладку утеплителя, одну внешнюю стену обшейте полностью, а после этого уложите утеплитель, постепенно поднимая в высоту обшивку с внутренней стороны. Затем сравняйте стены по стойкам каркаса и уложите брусья верхней обвязки с гидроизоляцией. В заключение соедините друг с другом и со стойками.

 Каркасные стены можно заполнить жердями или тонкими бревнами, зазоры между ними - смесью глины с опилками, мхом, замоченным в известковом растворе. Очистите жерди от коры и закрепите их в проемах, образованных досками или брусьями.

 С внутренней стороны на каркас обязательно уложите пароизоляцию из слоя пергамина, рубероида или полиэтиленовой пленки, которую прижмите косой обшивкой из колотых досок толщиной 25 мм.

 Между бревнами и обшивками можно проложить теплоизоляцию из камышовых плит толщиной 15 см, пропитанных 3-процентным раствором железного купороса против загнивания. Они имеют много достоинств: легкие, с хорошими теплоизоляционными свойствами не горят, а тлеют. Можно изготовить камышовые плиты самим, прошивая каждые 2 см материала оцинкованной проволокой диаметром не менее 1,6 мм. Подготовьте плиты длиной равной высоте стен. С обеих сторон закройте их асбестоцементными плоскими плитами. Можно оштукатурить стену.

 Неплохой утеплитель получается из опилок, перемешанных с гипсом или с известью в пропорции 10:1 и засыпанных между наружной и внутренней обшивками слоем в 20 см. Главное требование - опилки должны быть сухими.


 После того, как вы уложите первый слой опилок, залейте его раствором железного купороса в воде (25 г на ведро воды), постоянно размешивая. После этого слой опилок нужно слегка уплотнить. Со временем слой схватывается и не проседает.

 Наиболее надежный и распространенный утеплитель - арболитовая масса.

 Брусчатые стены являются наиболее простыми по конструкции. Брусья изготовляют из бревен, опиливая их на четыре канта обычно сечением 150х150 мм. При заготовке брусьев остаются горбыли, которые используют для устройства полов или чердачных перекрытий.

 В углах брусья соединяют "в обло", "в лапу" и т.д. Для прочности применяют коренные или вставные шипы, располагая их вертикально  (рис.21).



При выполнении сруба брусья располагают один над другим с прокладкой между ними теплоизоляционного материала (обычно войлока). Если войлок толстый, его стыкуют впритык и укладывают в один слой, тонкий - в два слоя, но концы также стыкуют впритык, а второй слой укладывают на первый, перекрывая нижележащие швы.

 Чтобы предохранить бревна нижнего венца от разрушения, под них укладывают доску толщиной 40-50 мм, шириной 200-300 мм. Ее антисептируют или покрывают с трех сторон, за исключением верхней (и торцевых) битумной мастикой, обертывают с трех сторон рубероидом в два слоя и укладывают на гидроизоляцию. На подкладку настилают теплоизоляционный материал, на который укладывают венец. Нижние стороны венца ровно отесывают или строгают, что обеспечивает плотное прилегание к подкладке. На окладной венец укладывают второй венец, на него - последующие с укладкой между пазами бревен теплоизоляционного материала, чтобы не было незаполненных мест. Для отвода атмосферных осадков от нижней части стен в окладном, а лучше во втором венце выбирают паз и вставляют в него сливную доску или кровельную сталь такой ширины, чтобы она нависала над цоколем не менее чем на 50 мм.

 Брусчатые стены (рис.22)- собирать легче, обычно их собирают на фундаменте, углы первого венца соединяют "вполдерева", остальные - либо на коренных шипах, либо на шпонках, а кроме того, укрепляют в углах железными скобами, а по длине  - нагелями. 

 Для последних уже после постановки бруса на паклю сверлятся отверстия глубиной в полтора бруса.  Затем можно обшить сруб досками или облицевать кирпичом.



Соединение отдельных отрезков по длине для получения детали нужных размеров называется сращиванием. Сращивание широко применяется во многих строительных конструкциях.

 Сращивание, или соединение, отрезков более крупных размеров производится вполдерева, косым прирубом, прямым накладным замком, косым накладным замком, прямым натяжным замком, косым натяжным замком и впритык. При сращивании вполдерева (рис.23, а) длина соединения делается равной 2-2,5 толщины бруса. Соединение скрепляют нагелями. Этот вид соединения применяется при строительстве брусчатых домов.




 Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис.23, б) делается равным 2,5-3 толщины бруса и крепится также нагелями.

 Соединение прямым или косым накладными замками (рис.23, в, г) используется в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соединение в прямой накладной замок располагается на опоре, а соединение в косой накладной замок можно располагать у опор.

 Соединения в прямой или косой натяжные замки (рис.23, д, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.

 Сращивание впритык (рис.23, ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

 Соединение брусьев и бревен под углом применяют при возведении брусковых или рубленых стен, устройстве верхней или нижней обвязок в каркасных домах и в других деревянных конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения вполдерева, вполулапу, шиповое и угловым сковороднем.

 Врубка вполдерева (рис.24, а) выполняется путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполулапу (рис.24, б) получается при зарезке на концах брусьев наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соединяют. Размеры врубок определяются расчетом.




Бревна по высоте собирают в паз. По длине бревна сращивают на щип (рис.5, в). В углах бревна собирают на лапу.

 Размечают продольные пазы в бревнах шаблоном вдоль или на торцах бревна, после чего шнуром отбивают грани паза и выбирают его топором.

 Для углового соединения лапу обрабатывают следующим образом. Конец бревна отесывают топором на два канта, затем шаблоном размечают контуры лапы и обрабатывают ее пилой и топором.

 На деревообрабатывающих предприятиях выбирать Вазы и образовывать лапы можно на специальных станках с дисковыми пилами и фрезерными головками.

 Крестообразные соединения брусьев (рис.25) применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкций. Этот вид соединения может выполняться вполдерева, треть и четверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.



На рис.26, а показаны различные виды Т-образных пересечений брусьев, а на рис.26, б соединения горизонтальных брусьев с вертикальными.
  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Отклонения от проектных размеров, допускаемые при монтаже брусчатых зданий, приведены в табл.3.1.

Контроль качества и приемка работ

 При выполнении работ должны оформляться следующие акты на скрытые работы: на антисептическую и огнезащитную обработку древесины с приложением данных анализа лаборатории; на заделку оконных и дверных блоков в стенах; на анкеровку балок перекрытий в стенах; на крепление деревянных перегородок к стенам. Качество работ должно отвечать требованиям СНиП.
  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ На деревообрабатывающих комбинатах осуществляются следующие виды обработки: продольная распиловка на пилорамах, шпалорезках и продольно-крутлопильных станках; поперечное распиливание досок на торцовочных станках; острожка на рейсмусных фуговальных станках; нарезка шипов на шипорезных станках; проушин на фрезерных и т.д. На рис.27 показан процесс изготовления стеновых брусьев и оцилиндрованных бревен с выборкой пазов на станке «Макрон». На рис.28 приведены основные виды контрольно-измерительного и электрифицированного инструмента распиливания, острожки, сверления и других видов обработки древесины на рабочем месте.
    Значительная часть технологических операций по обработке древесины еще выполняется вручную (рис.29).
    Брусья На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием типа, вида, длины бруса, породы древесины и условного знака завода-изготовителя. Маркировка должна быть четкой и производиться отбойным клеймом. Для брусьев всех типов должны соблюдаться следующие допуски: по длине ±25 мм, по толщине ±5 мм, по ширине верхней пласти — до -5 мм от ширины нижней пласти, по ширине нижней пласти — от +10 до -5 мм для обрезных брусьев и от +50 до -5 мм для необрезных брусьев. В брусьях в местах укладки не допускаются сучки размером более 400 мм, а на остальных поверхностях — более 80 мм. Сучки загнившие, гнилые и табачные не допускаются в местах укладки подкладок, на остальных поверхностях допускаются сучки размером не более 30 мм; не должно быть гнили ядровой, мягкой заболонной, наружной и трухлявой, грибных ядровых пятен и полос более 15% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон. На брусьях не должно быть побурения и заболонной твердой гнили в местах укладки подкладок. На остальных поверхностях допускаются отдельные пятна размером не более 20 мм. Ложное ядро допускается без выхода на верхнюю пласть размером не более одной трети площади торца, а на боковых сторонах — не более половины толщины бруса, считая от нижней пласти. Допускается неглубокая некрупная поверхностная червоточина. Допускаются без выхода на верхнюю пласть протяжением по торцу не более одной трети соответственно толщины или ширины бруса лепестковые трещины, трещины отлупные без выхода на пласти и боковые поверхности бруса, трещины морозные без выхода на верхнюю пласть глубиной не более 40 мм, трещины-усушки односторонние длиной каждая не более 400 мм, а торцевые сквозные — длиной не более 50 мм. Брусья не должны иметь наклона волокон более 10%, проростов на верхней пласти, а на остальных поверхностях — длиной более 200 мм и шириной более 50 мм; не допускаются зарубы и загнили на верхней пласти в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях — глубиной более 20 мм; не должно быть кривизны в процентах от длины бруса более 0,2-по пластям, 0,5-по боковым сторонам обрезных брусьев и 1-по боковым сторонам необрезных брусьев. Кривизна сложная не допускается на пластях и боковых сторонах размером более половины нормы простой кривизны. Брусья поставляются комплектами. Комплект брусьев должен состоять из одного типа, одной породы древесины и быть в количестве, необходимом для укладки одного стрелочного перевода. Еловые и пихтовые или сосновые и кедровые брусья могут находиться в одном комплекте. Поставка брусьев по типам, комплектам и породам должна производиться по спецификации потребителя. Брусья и шпалы могут поставляться пропитанными и непропитанными антисептиками. Качество пропитки масляными антисептиками проверяется по ГОСТ. Транспортирование брусьев производится всеми видами транспорта. Партия брусьев должна сопровождаться паспортом, где указываются: наименование завода-изготовителя и его адрес; тип, вид брусьев и порода древесины; количество комплектов брусьев и шпал в партии; номер ГОСТ. Каждый штабель, в котором хранятся брусья, должен быть уложен на фундамент высотой не менее 400 мм из переносных железобетонных, бетонных или деревянных опор (балок). В местах с большим количеством атмосферных осадков фундамент устраивается высотой не менее 750 мм. Деревянные элементы фундамента должны быть антисептированы. Каждый горизонтальный ряд брусьев отделяется прокладками из здоровой окоренной древесины или перекрещивающимися рядами брусьев. Между брусьями в горизонтальных рядах должны быть промежутки шириной от 20 до 40 мм. Штабеля должны быть устойчивы. Высота штабелей не должна превышать 2 м.
  2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для плотников (строительные работы)

I. Общие положения

 1. Выполнять следует только ту работу, которая поручена мастером или прорабом.

 2. Во время работы нужно быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других.

 3. Не допускается посещение других объектов без разрешения администрации.

 4. Организация инструментального хозяйства должна обеспечивать исправность выдаваемого инструмента за счет систематического и своевременного осмотра, проверки, ремонта и заточки ручного и механизированного инструмента. Работу по выдаче и проверке инструмента разрешается производить рабочим, имеющим соответствующее удостоверение.

 5. Деревянные рукоятки ручных строительных инструментов должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород (кизил, бук, граб, береза) с влажностью не более 12 проц., гладко обработаны и надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины, выпадающие сучья и сколы. Рабочие части инструмента не должны иметь трещин, заусенцев и подсечек.

 6. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие допуск.

 7. Заточку инструмента разрешается производить только специально обученному рабочему, имеющему допуск на право пользования наждаком. Наждак должен иметь предохранительный кожух и защитный экран. При отсутствии экрана рабочий должен пользоваться защитными очками.

 8. Плотником может работать только специально обученный по соответствующей программе рабочий, сдавший экзамен по безопасным методам работ и имеющий удостоверение на право производства плотничных работ.

 9. Рабочее место плотника должно быть очищено от посторонних предметов и убрано от строительного мусора. В зимнее время рабочее место систематически очищается от снега и наледи и посыпается песком.

 10. В темное время суток рабочее место должно быть освещено.

 11. Ручной и электрифицированный инструмент должен иметь правильную и острую заточку, а зубцы дисковых пил, кроме того - правильную разводку. Все пусковые и тормозные устройства должны быть ограждены. Рубильник ограждают металлическим кожухом. Кожух обязательно заземляется. Корпуса электроинструментов, работающих, при напряжении свыше 36 в должны быть заземлены.

 12. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

 а) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
 в) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
 б) не находиться под поднятым грузом при работе крана;
 г) не заходить в опасную зону;
 д) обойти на безопасном расстоянии места, где работают люди на высоте;
 е) не прикасаться к электрооборудованию, не снимать защитных кожухов.

 13. Запрещается работа с механизмами без прохождения специального обучения и получения допусков.

 14. При несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру о несчастном случае.

II. Обязанности перед началом работы

 16. Произвести осмотр и определить пригодность инструмента для работы - ручного и электрифицированного. Забракованный инструмент передать лицу, ответственному за инструмент (инструментальщику), на рабочем месте такой инструмент находиться не должен.

 17. Получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте от прораба или мастера.

 18. На работы с повышенной опасностью получить специальный наряд.

III. Обязанности во время работы

 19. Запрещается работать с механизированным инструментом с приставных лестниц, работа со стремянки допускается только при наличии на всей рабочей площадке ограждения и соответствующих упоров на ножках стремянки.

 20. При перерывах в работе или переноске механизированного инструмента на другое место двигатель необходимо отключать. Запрещается оставлять без надзора механизированный инструмент, присоединенный к электросети.

 21. Использовать механизированные деревообрабатывающие инструменты в качестве стационарных станков допускается лишь при наличии надлежащих ограждений.

 22. Во время дождя и снегопада работа с электроинструментом на открытых площадках допускается лишь как исключение при наличии на рабочем месте навесов и с обязательным применением диэлектрических перчаток.

 Не допускается производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных деталей.

 23. В помещениях с повышенной опасностью при работе ручным электроинструментом напряжение должно быть не выше 36 В.

 24. В пределах строящихся объектов на стенах, перекрытиях, крышах, лесах, подмостях допускается только сборка, монтаж и пригонка конструкций и деталей, а также постановка временных или постоянных креплений. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, теска и др.) в указанных местах не разрешается.

 25. Подмости, с которых производится монтаж деревянных конструкций, не следует соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

 26. При установке плоскостных конструкций щитовых элементов, стен, ограждений и др. надлежит принимать меры против их опрокидывания ветром.

 27. К работам по антисептированию и огнезащитной обработке древесины, приготовлению составов, а также по погрузке и выгрузке химических материалов допускаются рабочие, прошедшие соответствующее обучение и медицинское освидетельствование. В дальнейшем медосмотр производится каждые шесть месяцев.

 Запрещается допуск к этим работам лиц, имеющих ссадины, ожоги или раздражение кожи.

 28. Работающие с антисептическими и огнезащитными составами должны получить спецодежду, ежемесячно сдавать ее в стирку, и специальные защитные мази (пасты).


 Курить во время работы запрещается.


 29. Все элементы опалубки собираются на строительной площадке, а затем монтируются с помощью стропальщиков, имеющих допуск на строповку грузов, кранов.

 30. Установка щитовой опалубки колонн, ригелей и балок с передвижных лестниц-стремянок наверху с рабочими площадками допускается только при высоте над уровнем земли или нижележащего перекрытия не более 5,5 м.

 31. Приступая к работе с лестниц-стремянок или приставных лестниц, необходимо убедиться в их исправности и что устройство лестницы отвечает следующим условиям.

 а) бруски лестниц для подъема на площадку должны быть врезаны в тетивы и последние должны быть стянуты металлическими стяжками;
 б) расстояния между ступеньками должны быть равными;
 в) площадка лестницы стремянки должна быть ограждена с трех сторон;
 г) ширина лестницы должна быть, не менее 0,5 м.

 32. Воспрещается применение лестниц-стремянок с брусками (ступеньками), пришитыми только гвоздями без врезки тетивы и без металлических стяжек.

 33. Воспрещается выправлять положение лестницы толчками находясь на ней.

 34. Воспрещается работать с лестницы с частично поломанными ступеньками.

 35. Воспрещается одновременный подъем и спуск по лестнице двух или нескольких рабочих.

 36. Если приставные лестницы устанавливаются на высоте, например, на подкрановых балках, на элементах металлических конструкций и др., надо обязательно прикрепить верх и низ лестницы к прочным конструкциям.

 37. Работа на высоте от 5,5 м до 8,0 м допускается только с применением передвижных подмостей, имеющих наверху площадку с ограждением.

 38. Опалубку на высоте более 8 м от уровня земли или перекрытия следует устанавливать с рабочих настилов, уложенных на поддерживающие леса с ограждением.

 39. В том случае, если леса нецелесообразны при устройстве опалубки на высоте более 8 м, опалубку монтируют обученные рабочие-верхолазы с применением предохранительных поясов, закрепленных к надежным опорам.

 40. Работать на высоте допускаются только рабочие, прошедшие специальную медицинскую комиссию, которая проводится один раз в шесть месяцев, и имеющие разрешение па право производства работ на высоте.

 Лица моложе 18 лет к работам на высоте не допускаются.

 На работы, связанные с повышенной опасностью (особенно работы на высоте) выдается спецнаряд.

 Рабочие, работающие на высоте, обеспечиваются предохранительными поясами.

 41. Участки под рабочими местами плотников-верхолазов ограждаются или охраняются от доступа посторонних людей.

 Во время грозы, сильного снегопада и дождя, а также при ветре более 6 баллов работы плотников-верхолазов на высоте прекращаются.

 Запрещается втыкать топор на высоте в стойки или другие деревянные конструкции. При работе на высоте надо иметь сумки для инструмента, ящики. Для устройства лесов и подмостей, поддерживающих деревянные конструкции, нельзя применять древесину с пороками, а гвозди меньше 120 мм.

 42. Устройство и разборка лесов производятся под непосредственным наблюдением мастера или прораба на основании схем устройства и разборки лесов и проектов организации работ, отражающих безопасные условия труда.

 43. К погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Погрузочно-разгрузочные работы должны быть организованы так, чтобы исключить случаи травматизма. Выполняются погрузочно-разгрузочные работы под наблюдением инженерно-технических работников.

IV. Обязанности после работы

 44. Отключить электрифицированный инструмент, выключить рубильник. Сдать инструмент в инструментальную кладовую или в другое помещение с положительной температурой воздуха.

 45. Убрать рабочее место от отходов строительных материалов и мусора. Категорически запрещается выбрасывать мусор через проемы. 

 46. Спецодежду убрать в раздевалку или в специально отведенное для этого помещение. Спецодежду хранить отдельно от личной одежды. Уносить спецодежду домой категорически запрещается.

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда и технике безопасности для столяров

I. Общие положения

 1. До начала работ, при перемене характера или объема работы, каждый рабочий обязан получать инструктаж по ТБ на рабочем месте с отметкой в журнале. Запрещается приступать к работе без инструктажа по ТБ.          

 2. Запрещается приступать к особоопасным работам без специального наряд-задания на опаснее работы.          

 3. Запрещается доступ посторонних лиц, не связанных с данной работой, на рабочие места.          

 4. Запрещается курение на рабочем месте.          

 5. Открытые проемы в стенах должны быть ограждены на высоту не менее 1 м от перекрытия или настила. Отверстия в перекрытиях должны быть закрыты или иметь ограждения на высоту не менее 1 м.          

 6. При работе на высоте или отсутствии ограждения рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами. На  поясе должен быть штамп испытания. Крепление пояса производится карабинами к устойчивым и прочным конструкциям и деталям.          

 7. Одновременно произведено работ в 2-х или более ярусах по одной вертикали запрещается.          

 8. В лесоматериалах, находящихся на рабочем месте и строительной площадке не должно быть торчащих гвоздей или скоб.          

 9. Рабочие места, лестницы, проходы должны быть достаточно освещены.          

 10. Запрещается передавать другим лицам защитные индивидуальные приспособления и спецодежду.          

 11. Запрещается выбрасывать мусор и строительные отходы в окна и открытые проемы. Мусор выносится специальными ящиками в отведенное место, а с этажей спускается по деревянному или металлическому коробу.          

 12. Производить работы помимо задания бригадира, мастера или прораба запрещается.          

 13. Запрещается находиться в зоне производства электросварочных работ, в зоне действия грузоподъемных механизмов, в зоне действия транспорта.          

 14. Запрещается загромождать проходы и проезды, а также складировать материалы и отходы вблизи линий электропередач.          

 15. Запрещается ввертывать и вывертывать эл. лампы под напряжением.  Запрещается применять стационарные светильники в качестве ручных переносных ламп. Включать переносные лампы только при помощи вилки.          


 16. При возникновении пожара, аварии на объекте рабочий обязан немедленно сообщить администрации, вызвать с ближайшего телефона пожарную команду и принять меры к тушению пожара и ликвидации аварии.          

 17. При несчастном случае на объекте рабочий обязан немедленно оказать первую помощь пострадавшему и принять меры по доставке пострадавшего в ближайший медпункт. Поставить в известность мастера, прораба о происшедшем несчастном случае.          

 18. Рабочий обязан строго соблюдать правила ТБ сам и пресекать нарушение правил другими лицами, сообщая об этом бригадиру, мастеру, прорабу или общественному инспектору по ТБ.



 II. До начала работы рабочий обязан 


 19. Получить инструмент в исправном состоянии. Заточку и насадку производит инструментальщик.          

 20. Проверить состояние рабочего места, освещенность его, ознакомиться с выданным наряд-заказом, подготовить необходимые материалы.          

 21. Электрифицированный инструмент выдается с отметкой в журнале дежурным электриком и только при наличии у рабочего допуска к работе на электроинструменте. Передала эл. инструмента другому лицу, не имеющему допуска, запрещается.          

 22. При работе с электроинструментом руководствоваться специальной инструкцией.          

 23. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть рукава и полы, надеть головной убор.          

 24. Работать в мягкой обуви (босоножки, тапочки и т.д.) запрещается.



 III. Обязанности во время работы 


 25. Для хранения и переноски инструментов иметь специальный ящик (переносить или перевозить инструмент с открытыми лезвиями запрещается).          

 26. Нельзя укладывать инструмент лезвием вверх, оставлять инструмент без присмотра.          

 27. При пилении не допускается ставить палец или руку у пропила для направления пилы по руке.          

 28. Ударные инструменты не должны иметь сколы и заусенцы на рабочих поверхностях.          

 29.При распиливании материал должен быть прочно укреплен. Нельзя укладывать материал на колено. При резании стамеской, топором нельзя поддерживать обрабатываемый предмет рукой по направлению движения лезвия стамески и топора, а также резать на себя и на весу.          

 30. При сверлении следует проверить прочность закрепления сверла в патроне.          

 31. Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.          

 32. Работа на станках разрешается только обученным рабочим и имеющим специальный допуск к работе на станках.          

 33. Устанавливать столярные изделия на высоте необходимо с прочных подмостей или лесов, выполненных по соответствующим правилам, проверенных и принятых техническим персоналом. Запрещается работать со случайных предметов и с приставных лестниц.

 Ограждение настила лесов, подмостей, стремянок, расположенных выше 1,1 м от земли или перекрытия должны выполняться высотой в 1 м и иметь бортовую доску и поручень.



 IV. Обязанности после работы 


 34. Убрать рабочее место от мусора и отходов и подготовить его к работе на следующий день.          

 35. Очистить инструмент от опилок и стружек, собрать его в ящик, электроинструмент отключить от сети и сдать в инструменталку.          

 36. Очистить рабочую одежду, вымыть лицо, руки с мылом. Спецодежду уложить в шкаф.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-03", утвержденных ГУГПС МВД России.

 2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

 3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

 4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

 5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

 6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

 7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

 8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели.

 9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком.

 10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

 11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

 12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.


 13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации

 14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

 15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

 16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей.

 17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

 18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

 19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них вне топливно и маслохранилищ.

 20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

 21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

 22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

 23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

 24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

  - соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

  - выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

  - в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению.
  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ При сборке рубленых или брусчатых домов работает звено плотников 5, 4, 3 и 2-го разрядов. Количество работающих зависит от объема работ.

Гидроизоляция стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

1. Область применения 


 1.1. Технологическая карта разработана на гидроизоляцию стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности на кровле.

 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит оклейка стыков двумя полосами рубероида путем пластификации растворителем мастичных слоев склеиваемых рубероидов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ И УСТРОЙСТВО ПО НИМ КРОВЕЛЬ

 Общие сведения.Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ.

 Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть Наклеен и  без теплоизоляции. При этом технология  изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом - пластификацией покровного слоя растворителем.
 Устройство гидроизоляции.В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).
Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку.

 Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С.

 Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания - слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.

 Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев.

 Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.2). Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.

 Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении.

 Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7... 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм.

 Вторую полосу 6шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7... 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.

 Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид - безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года.
  1. Организация и технология процесса 2.1. До оклейки стыков должны быть выполнены следующие работы: установлены и закреплены панели; замоноличены стыки цементно-песчаным раствором; срезаны монтажные легли на панелях; составлены акты на скрытые работы. 2.2. Для оклейки стыков следует применять наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 или РМ-500-2,0 по ТУ. Для разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов следует применять один из следующих растворителей: бензин-растворитель по ГОСТ, топливо ТС-1 по ГОСТ, керосин осветительный по ГОСТ, керосин для технических целей ГОСТ. С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. 2.3. Стыки между панелями следует оклеивать от пониженных мест к повышенным, т.е. от лотка к парапетам. После затвердения цементно — лесчаного раствора стыков, но не ранее чем через 24 ч, стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.3, 4, 5, 6). Места оклейки должны быть предварительно очищены от мусора и пыли, а при наличии влаги — просушены. Технологические операции по оклейке стыков, а также технические требования к оклейке и необходимые механизмы и приспособления даны в табл.1. 2.4. Работы по оклейке стыков выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда и одного кровельщика 3-го разряда.

Требования к качеству применяемых материалов

 ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.

 ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

 Рубероид выпускается в рулонах шириной 1000, 1025, 1050 мм, допускаемое отклонение по ширине 5 мм. Общая площадь рулона должна быть: 10,0   0,5 кв.м, 15,0   0,5 кв.м, 20,0   0,5 кв.м.

 Рубероид с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 метров. 

 Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

 Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 - наименование и адрес предприятия-изготовителя; 

 - номер и дата выдачи документа; 

 - количество рулонов; 

 - марка материала; 

 - дата изготовления; 

 - площадь рулона, вес рулона; 

 - результаты испытаний; 

 - обозначение настоящего стандарта.

 Рубероид необходимо хранить - рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

 Мастики  битумные кровельные горячие в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-100.

 По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, не покрытых битумом.

 Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.

 Приемка и поставка мастики осуществляется партиями в бочках стальных или деревянных. Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве.

 Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении, гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на соответствие стандарту.          

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п.п.2.14-2.17, 2.22

 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Полотнища рулонных материалов должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%, в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.

 Устройство каждого элемента кровли следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

 Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной и без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 0С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

 При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

 При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошной слой мастики.

 Вид наклейки рулонного ковра должен соответствовать проекту. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной до 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм.
  1. Материально-технические ресурсы 4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приведена в табл.9.

Таблица 9

  1. Техника безопасности 5.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероиода с помощью растворителя следует выполнять требования главы СНиП «Безопасность труда в строительстве»; «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ». 5.2. Места производства кровельных работ должны быть ограждены и иметь знаки безопасности по ГОСТ. 5.3. Оборудование, применяемое для устройства рулонных кровель, должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ. 5.4. При работе с механизмами надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации этих механизмов. 5.5. Лестницы, трапы, мостики и другие приспособления должны отвечать требованиям ГОСТ. 5.6. В период производства кровельных работ на участке работы одного звена должны быть следующие противопожарные средства и средства первой медицинской помощи: ящик с песком 0,5 м — 1 шт. лопаты — 2 шт. пенные огнетушители — 4 шт. багор — 1 шт. аптечка с набором медикаментов — 1 шт. 5.7. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства кровельных работ. 5.8. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть не менее одного запасного выхода. 5.9. К выполнению кровельных работ запрещается привлекать подростков и беременных женщин. 5.10. Сменное количество растворителя должно размещаться на расстоянии не менее 20 м от рабочей зоны в месте, имеющем знаки безопасности и защищенном от попадания прямых солнечных лучей. 5.11. При выполнении кровельных работ с помощью растворителей необходимо применять индивидуальные средства защиты: одежду подгруппы Нт по ГОСТ, рукавицы специальные типа Е по ГОСТ, обувь кожаную группы 0 по ГОСТ, респираторы марки РПГ-67А по ГОСТ, респираторы марки РУ-60 с патроном марки А по ГОСТ. 5.12. В рабочей зоне должны быть вывешены плакаты «Курить запрещается». 5.13. для очистки кожи от битума следует применять пасту Рахманова. Применять для очистки кожи растворители, которые могут вызвать раздражение или заболевание кожи, запрещается.

ОХРАНА ТРУДА. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Основные положения в области охраны труда закреплены Основами Нормы по охране труда содержатся и в правилах внутреннего распорядка. Сформулированные в законодательных актах требования по охране труда конкретизируются в правилах техники безопасности.

 Правилами техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающих от производственной опасности; устройство предприятий, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и предохранительными приспособлениями, заземление).

 Система охраны труда включает также нормы по производственной санитарии и гигиене труда.

 Производственная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (температуры, влажности воздуха, интенсивности и громкости шума и др.).

 В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве (СНиП) ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал строительства.

 Все мероприятия по охране труда и технике безопасности осуществляются под постоянным контролем администрации строительно-монтажных организаций.

 Для пропаганды безопасных методов работы администрация вывешивает на рабочих местах плакаты, использует радио и кино, организует кабинеты и выставки по технике безопасности.

 При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

 Независимо от производственного стажа каждый кровельщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности (ГОСТ), о чем расписывается в специально заведенной для этого книге. Кроме того, каждый кровельщик должен пройти курс обучения по технике безопасности, сдать зачет и получить соответствующее удостоверение.

 К самостоятельным кровельным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

 Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр.

 Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

 Повторный инструктаж проводится для всех рабочих не реже одного раза в 3 месяца.

 Мастер инструктирует кровельщиков при каждом их переходе с одного объекта на другой, при изменении условий работы или повышении ее опасности.

 Рабочие, окончившие профессионально-технические училища, допускаются к работе в возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.

 Для выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, респираторы) (ГОСТ). Работающие непосредственно на кровле должны быть снабжены предохранительными поясами, испытанными на нагрузку 300 кг в течение 5 мин, и капроновыми веревками длиной 10 м. Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими.

 Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика должна быть нескользящей - туфли с войлочной подошвой. Для кровельщиков по рулонным кровлям выдают резиновые сапоги и такие же перчатки.

 Руководители работ не должны допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

 На время производства работ следует выделять участки работ, вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны, сигнальное ограждение, знаки безопасности и надписи в соответствии с ГОСТ.

 На крышах жилых зданий высотой 10 м и более при уклоне крыши, превышающем 18%, устраивают ограждения высотой не менее 0,6 м. Стойки ограждения крепят к крыше различными способами в зависимости от конструкции основания - приваривают к закладным деталям сборных панелей или устанавливают в металлические трубки, заранее прикрепленные к конструкциям карнизного свеса. Нижний пояс решетки ограждения должен возвышаться над кровлей на 0,2...0,3 м.

 На элементах фасада здания также устраивают кровельные покрытия, например на поясках - междуэтажных карнизах или тягах; сандриках - поясках, устраиваемых над оконными и дверными проемами; оконных отливах - выступах в нижней части оконных проемов; зонтах покрытия над крыльцами.

 При работах на плоских крышах или пологих с уклоном 10% без постоянных ограждений устанавливают временные перильные ограждения высотой 1000 мм с бортовой доской 25Х 180 мм.

 При работах на крышах с уклоном более 25%, а также на мокрых или покрытых инеем или снегом должны применяться дополнительно переносные (инвентарные) ходовые рабочие мостики шириной не менее 300 мм (из двух досок, закрепленных планками). Мостики во время работы следует надежно закреплять.

 При производстве  работ на крыше  с уклоном более  33%, а также в случае работы на свесах крыши при любых уклонах при отсутствии ограждений рабочие застегивают поверх курток предохранительные пояса, а страховочные веревки закрепляют за надежные элементы крыши, заранее указанные мастером.

 Перед началом работы следует убедиться в надежности подмостей, временного ограждения, проверить исправность инструмента, рабочих ходовых мостиков, емкостей для варки и переносов горячих мастик.

 Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (лестницы, стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, люльки и др.), должны отвечать требованиям ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.


 Складывать на покрытии или крыше различные штучные материалы и инструменты разрешается при условии принятия мер против их падения или сдувания ветром.

 Грузоподъемные площадки устраивают согласно проекту производства работ. На площадке должно быть ограждение высотой 1 м с жестким бортом.

 По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособления необходимо убирать с покрытия (крыши) или надежно закреплять их проволокой. Сбрасывать с покрытия материалы и инструменты категорически запрещается.

 Устройство кровли на захватах нужно вести навстречу подаче материалов, избегая их транспортирования по готовым участкам кровли.

 Оборудование, применяемое для кровельных и гидроизоляционных работ, должно отвечать требованиям ГОСТ.

 Рабочие, обслуживающие установки и агрегаты по приготовлению мастик и эмульсий, обязаны знать правила безопасного выполнения этих работ. Администрация периодически проверяет эти знания. Производственные помещения предприятий по изготовлению битумных материалов должны быть оборудованы вентиляцией для удаления вредных примесей, содержащихся в воздухе рабочей зоны.

 Рабочих снабжают спецодеждой и индивидуальными защитными приспособлениями в соответствии с действующими нормами и правилами, а также обеспечивают санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, умывальными, душевыми, туалетами, помещениями для приема пищи) и средствами для оказания первой медицинской помощи.

 Рабочим, занятым варкой мастик, выдают одежду, плотно застегивающуюся вокруг шеи, рук и ног. Варщиков дегтепековых составов дополнительно обеспечивают очками закрытого типа, резиновыми перчатками и респираторами, предохраняющими от паров и едких газов.

 Котлы и другие емкости для варки, разогревания горячих битумов и мастик разрешается наполнять не более чем на (3)/4 их объема. Их необходимо закреплять, предохраняя от опрокидывания, и плотно закрывать несгораемыми крышками. Оборудование, связанное с применением электроэнергии, должно иметь защитное заземление.

 Нельзя загружать в котел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Загружать материалы нужно со стороны, противоположной топочной дверце котла.

 Горячие мастики доставляют к местам работ в закрытых конусных бачках с крышками или термосах на двухколесных транспортных тележках. Перевозить мастики в открытых бачках запрещается.

 При большом расходе на захватках горячего вяжущего вещества его доставят автогудронатором и сливают в передвижной котел-термос с устройством для подогревания. Из котла-термоса горячая мастика по трубопроводу стекает в агрегат, который обеспечивает ее подъем на высоту до 50 м. Агрегат для подъема мастики устанавливают не менее чем в 6 м от здания, а котел-термос - не менее чем в 10 м. Обслуживание котла-термоса и агрегата для подъема мастики поручают рабочим, прошедшим обучение и знающим правила обращения с газовыми горелками.

 Лебедки, служащие для поднятия и опускания подъемных люлек, должны быть оборудованы двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками. Лебедки, устанавливаемые на земле, загружаются балластом. Балласт во избежание смещения закрепляют на раме лебедки. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободным: трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

 Запрещается поднимать и опускать людей на люльках без помощи лебедок, а также на других подсобных приспособлениях.

 Рабочим разрешается выходить на крышу для производства работ лишь после проверки бригадиром исправности основания из железобетонных панелей или стропил и обрешетки.

 Покрывать карнизные свесы, печные трубы, парапеты, пояски и сандрики, а также подвешивать желоба, водосточные воронки и трубы необходимо с подмостей, выпускных лесов или подвесных люлек.

 Производство кровельных работ во время гололедицы, густого тумана, при наступлении темноты, если нет достаточного искусственного освещения рабочего места и подходов к нему, при ветре силой в шесть баллов и более, ливневом дожде и сильном снегопаде должно быть прекращено.

 Соблюдение каждым рабочим правил техники безопасности, создание общих безопасных условий работы - залог успешной борьбы за полную ликвидацию травматизма на строительных работах.

 Для предупреждения несчастных случаев выполняют следующие мероприятия. Инструменты и инвентарь для кровельных работ, а также средства техники безопасности должны быть всегда в исправном состоянии. Движущиеся части машин и механизмов, расположенных на земле и на крыше, должны быть ограждены.

 На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Электрическая подводка к машинам и другим потребителям тока должна быть изолированной, надежно закрепленной на столбах или стенах. Механизмы, на которых установлено электрооборудование, а также подкрановые пути и металлические леса должны быть заземлены.

 Вращающиеся части машин и станков - зубчатые колеса, шкивы, ременные и цепные передачи должны иметь исправные ограждения, надежно закрепленные на своем месте. На приводных наждачных станках во избежание повреждения глаз работать разрешается только с предохранительными очками. Работу на приводных ножницах при резке листовой стали нужно выполнять в брезентовых рукавицах.

 Чистить и смазывать станки и механизмы, переводить ремни передач можно только после их остановки.

 При работе ручным инструментом основными причинами несчастных случаев являются неисправность инструмента, неправильное обращение с ним, применение инструмента не по назначению.

 На боковых гранях ручных инструментов не допускается заусенцев и острых кромок, а на затылочной части - трещин. Рукоятки молотков должны быть надежно закреплены в их рабочей части и быть гладкими, без выбоин и сколов. Рабочая часть любого ручного инструмента не должна иметь трещин, заусенцев и подсечек.

 При рубке металла зубилами необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами. Рабочие места при их близком расположении одно от другого разделяют защитными экранами.

 Во время работы с гаечным ключом надо применять ключ, отвечающий размеру гайки; нельзя применять различные прокладки между гранями гайки и ключа. Запрещается удлинять ключи посредством труб.

 Причинами травматизма в мастерских могут также служить: загромождение рабочих мест у верстаков и в проходах, неисправность инструментов и механизмов, недостаточное освещение, незнание правил техники безопасности.

 Приступая к выполнению какого-либо производственного задания, учащийся или рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного выполнения данной работы. Перед работой нужно проверить рабочее место, исправность инструмента, правильность его заточки и заправки, надежность насадки ручек (молотков, напильников, ножовки), расположение инструментов на отведенных им местах, прочность крепления тисков, бруса-оправки и др.

 В училищах или на стройках должны быть аптечки с необходимыми медикаментами и перевязочными средствами, индивидуальные пакеты и носилки.

 Все отверстия и монтажные проемы в кровле во время работы должны быть заделаны и ограждены. При работе с башенными кранами надо предусматривать такую организацию работ, чтобы груз не проносился над работающими людьми. Запрещается работать с неисправными машинами и механизмами. Персонал должен быть обучен и иметь инструкцию, содержащую требования техники безопасности, указания о системе сигналов, правила о предельных нагрузках, скоростях работы и возможность совмещения операций. Механизмы и установки при напряжении свыше 36 В должны быть заземлены; при дожде и снеге работа с электромеханизмами и инструментом на покрытии запрещается; рубильники пускатели должны помещаться в запирающихся кожухах, энергопроводка должна быть заключена в специальные шланги. Соединения электропроводки тщательно изолируют.

ГИГИЕНА ТРУДА

 Цель мероприятий в области гигиены труда и производственной санитарии - предупреждение профессиональных заболеваний. Профессиональное заболевание возникает в результате постепенного воздействия на организм человека вредных условий работы (газа, солнечной радиации, вибрации и др.).

 У кровельщика такими заболеваниями могут явиться: тепловой удар с потерей сознания от перегрева организма при работе на крыше, обмораживание. Кожные болезни - экземы, дерматиты - могут быть вызваны различными раздражающими веществами - минеральными   маслами,   каменноугольными   смолами,   дегтями.

 Для предупреждения профессиональных болезней в первую очередь необходима удобная и легкая производственная одежда: комбинезон, теплая одежда, защитный фартук, брезентовые рукавицы, резиновые перчатки, обувь, головной убор. Не менее важно применение в нужных случаях индивидуальных защитных средств и приспособлений - очков, респираторов, специальных мазей.

 Для защиты кожи и глаз от попадания на них кислоты служат резиновые сапоги, такой же фартук, перчатки и защитные очки.

 От горячих вяжущих и мастик средством защиты служит костюм, состоящий из парусинового картуза, брезентовых брюк, куртки, рукавиц и резиновых сапог. Глаза ограждают защитными очками.

 От вредных паров и газов органы дыхания защищают ватно-марлевыми повязками, а при значительной их концентрации - респираторами.

 Для обогрева рабочих на крыше должен быть оборудован тепляк.

 Рабочего, у которого обнаружено раздражение кожи, слизистых оболочек или другое начинающееся профессиональное заболевание, необходимо перевести на другую работу на срок, необходимый для полного выздоровления.

 Большое значение для сохранения здоровья и повышения производительности труда имеет личная гигиена учащегося или рабочего.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Пожарная безопасность регламентируется ГОСТ, СНиП, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, Правилами пожарной безопасности при производстве сварочных и огневых работ на объектах народного хозяйства, а также требованиями других нормативных документов по данному вопросу, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ.

 Безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта как в рабочем его состоянии, так и в случае возникновения аварийной обстановки. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха и предметов, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок, взрыв.

 Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды, образования в горючей среде источников зажигания, поддержания температуры и давления в горючей среде ниже максимально допустимых по горючести и т. п. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности должны включать: организацию пожарной охраны; организацию обучения рабочих, служащих и населения правилам пожарной безопасности; разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и о действиях людей при возникновении пожара; изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности.

 На строительстве, в учебных мастерских или на рабочих местах объекта причинами возникновения пожаров могут быть: неисправность электросети и электрооборудования (короткие замыкания); нарушение правил хранения горючих материалов, промасленной ветоши и приготовления горячих мастик; нарушение противопожарного режима в помещении, где обрабатывают и хранят полотнища рулонных кровельных материалов.

 Пожар легче предупредить, чем потушить, поэтому необходимо строго выполнять правила противопожарного режима.


 Основные мероприятия по предупреждению пожара - это постоянное содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнем, нагревательными приборами и различными легковоспламеняющимися веществами. Нельзя допускать скопления у рабочего места большого количества легковоспламеняющегося производственного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; необходимо как можно чаще удалять отходы производства, особенно горючие, и складывать в отведенном для них месте. Счищаемую с кровельных материалов посыпку надо складывать в металлический бачок с крышкой. В такой же бачок складывают использованную ветошь после обработки ею рулонных полотнищ.

 В производственных помещениях устанавливают противопожарные посты, снабженные пожарными кранами, огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешивают предупредительные плакаты.

 Помещения, где производится подготовка рулонных материалов к наклейке, должны хорошо проветриваться.

 Пролитые на пол горящие растворители нужно тушить пеной из огнетушителя или сухим песком. При вспышке растворителя в посуде ее надо плотно закрыть крышкой.

 Хранить растворители, грунтовики и мастики надо в специально оборудованных складах.

 В связи с высокой температурой варки мастики котлы в условиях строительной площадки нужно устанавливать на отведенных для этой цели огражденных площадках. Эти площадки необходимо удалять от сгораемых строений не менее чем на 50 м. Запасы сырья и топлива нужно размещать на расстоянии не менее 5 м от котла.

 Котлы для варки и разогрева изоляционных и битумных составов должны иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки. Над варочным котлом, установленным на открытом воздухе, нужно устраивать несгораемый навес. Котел устанавливают несколько наклонно в противоположную от топки сторону во избежание загорания мастики при ее выплескивании через борт. В случае воспламенения мастики котел нужно плотно закрыть крышкой и тушить огонь пеной из огнетушителя или сухим песком.

 Возле каждого варочного котла должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: огнетушители, сухой песок, лопаты. При появлении в котле течи необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать котел.

 Запрещается применять костры для варки и разогрева различных материалов для кровельных работ.


 Баки, бочки и бидоны, в которых хранят и транспортируют бензин, керосин, эмульсии и мастики, должны быть плотно закрыты пробками, крышками. Вывинчивать пробки из бочек и бидонов с эмульсией или бензином (даже пустых) нужно только специальным ключом, без зубила и молотка. Хранение заготовленных мастик и эмульсий, а также тары из-под мастики, эмульсии или легковоспламеняющихся жидкостей допускается в помещениях, безопасных в пожарном отношении и имеющих хорошую вентиляцию.

 При погрузке и разгрузке запрещается сбрасывать тару с бензином, керосином и готовой продукцией  (мастики, эмульсии).

 При устройстве электрического освещения следует руководствоваться СНиП, Правилами устройства электроустановок.

 Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии; после работы необходимо выключать электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя лишь дежурное освещение.

 Курить на крыше строго воспрещается. Курить разрешается только в местах, специально отведенных для этой цели, где находится емкость с водой.